办理热交换器压力容器许可证

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    3.受压元件经严峻修补或改造后及从头作业一年后；   4.根据前次内部查验作用和锅炉作业情况，对设备安全可靠性有怀疑时。   第206条锅炉除一般六年进行一次水压实验外，锅炉受压元件经严峻修补或改造后，也需求进行水压实验。   水压实验前应对锅炉进行内部查看，必要时还应进行强度核算。不得用水压实验的办法判定锅炉的作业压力。   第210条锅炉的查验陈述应存入锅炉技术档案。   11.4《容检规》对守时查验的需求

   第三条年度查看，是指为了保证压力容器在查验周期内的安全而实施的作业过程中的在线查看，每年最少一次。固定式压力容器的年度查看可以由运用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督查验检疫总局（简称国家质检总局）核准的查验查看组织（简称查验组织）持证的压力容器查验人员进行。   第四条压力容器守时查验作业包括全部查验和耐压实验。   （一）全部查验是指压力容器停机时的查验。全部查验应当由查验组织进行。其查验周期为：   1、安全情况等级为1、2级的，一般每6年一次；   2、安全情况等级为3级的，一般3~6年一次； 　　第201条在用锅炉的守时查验作业包括外部查验、内部查验和水压实验。锅炉的运用单位有必要组织锅炉的守时查验作业，各级安全督查组织对查验计划的实施情况和查验质量进行监监调查。   从事锅炉守时查验的单位及查验人员应按照《劳动部门锅炉压力容器查验组织资历认可规矩》和《锅炉压力容器查验员资历判定查核规矩》的规矩获得相应资历。   第202条在用锅炉一般每年进行一次外部查验，每两年进行一次内部查验，每六年进行一次水压实验。当内部查验和外部查验同在一年进行时，应首要进行内部查验，然后再进行外部查验。   电力系统的发电用锅炉内部查验和水压实验周期可按照电厂大修周期进行恰当调整。   关于不能进行内部查验的锅炉，应每三年进行一次水压实验。   第203条除守时查验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部查验：  1.移装锅炉投运前；   2.锅炉连续作业一年以上需求恢复作业前；   3.受压元件经严峻修补或改造后及从头作业一年后；   4.根据前次内部查验效果和锅炉作业情况，对设备安全可靠性有怀疑时。   第206条锅炉除一般六年进行一次水压实验外，锅炉受压元件经严峻修补或改造后，也需求进行水压实验。   水压实验前应对锅炉进行内部查看，必要时还应进行强度核算。不得用水压实验的办法判定锅炉的作业压力。   第210条锅炉的查验陈述应存入锅炉技术档案。   11.4《容检规》对守时查验的需求   第三条年度查看，是指为了保证压力容器在查验周期内的安全而实施的作业过程中的在线查看，每年最少一次。固定式压力容器的年度查看可以由运用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督查验检疫总局（简称国家质检总局）核准的查验查看组织（简称查验组织）持证的压力容器查验人员进行。   第四条压力容器守时查验作业包括全部查验和耐压实验。   （一）全部查验是指压力容器停机时的查验。全部查验应当由查验组织进行。其查验周期为：   1、安全情况等级为1、2级的，一般每6年一次；

  2、安全情况等级为3级的，一般3~6年一次；　　第201条在用锅炉的守时查验作业包括外部查验、内部查验和水压试验。锅炉的运用单位有必要安排锅炉的守时查验作业，各级安全督查安排对查验计划的实施情况和查验质量进行监监查询。   从事锅炉守时查验的单位及查验人员应依照《劳动部门锅炉压力容器查验安排资格认可规则》和《锅炉压力容器查验员资格判定查核规则》的规则获得相应资格。   第202条在用锅炉一般每年进行一次外部查验，每两年进行一次内部查验，每六年进行一次水压试验。当内部查验和外部查验同在一年进行时，应首要进行内部查验，然后再进行外部查验。   电力系统的发电用锅炉内部查验和水压试验周期可依照电厂大修周期进行恰当调整。   关于不能进行内部查验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。   第203条除守时查验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部查验：

  1.移装锅炉投运前；   2.锅炉接连作业一年以上需求康复作业前；   3.受压元件经严峻修补或改造后及从头作业一年后；   4.依据前次内部查验作用和锅炉作业情况，对设备安全可靠性有怀疑时。   第206条锅炉除一般六年进行一次水压试验外，锅炉受压元件经严峻修补或改造后，也需求进行水压试验。   水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。不得用水压试验的办法判定锅炉的作业压力。   第210条锅炉的查验陈说应存入锅炉技术档案。   11.4《容检规》对守时查验的需求   第三条年度检查，是指为了保证压力容器在查验周期内的安全而实施的作业过程中的在线检查，每年最少一次。固定式压力容器的年度检查能够由运用单位的压力容器专业人员进行，也能够由国家质量监督查验检疫总局（简称国家质检总局）核准的查验检查安排（简称查验安排）持证的压力容器查验人员进行。   第四条压力容器守时查验作业包括全部查验和耐压试验。   （一）全部查验是指压力容器停机时的查验。全部查验应当由查验安排进行。其查验周期为：   1、安全情况等级为1、2级的，一般每6年一次；   2、安全情况等级为3级的，一般3~6年一次；  5．1．2有缝钢管其纵向焊缝有必要互相错开，且有必要避开歧管接口；。   5．1．3法兰螺栓孔的方位除还有规则外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上，如下图：     

           5．1．4配接收件时，焊接点部位的空位，应运用隔片将其隔绝，距离点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视现象增加数点；

   5．1．5焊接收道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm；   5．1．6为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完毕后，加装定位焊接垫片或暂时补强设备，但有必要焊接完毕后撤消；   5．1．7予制管线时，应在现场焊接位预留50mm的长度，以供现场配接用，除图面标明需求弯管，一概运用长径弯头；   5．1．8对焊时焊缝空位及斜角，应依据电焊规程规则处理；   5．1．9大管径法兰的套焊，小管径法兰的套焊，小管径管件的套焊如下图所示：   5．1．10支管即配接时的空位，参看下图所示：   5．1．115．1镀锌管应先行除去接头有些之锌层，且焊口双面最少须各有50mm长不得有油漆及渣粒后，方可焊接；   5．1．12支管或管线的补强板与钢管焊接之前，应先开一至二个6mm孔，认为焊接时之排气孔及试压作用，补强板与钢管有必要尽量严密贴合，其空位最大不得跨过1.6mm；   5．1．13管线不直度最大不跨过6.4mm，管线两头高度过失不得跨过6.4mm；   5．1．14斜接时管须按立体配管图上标明的弯曲半径及组成块数制作；(零五)