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三、燃气表与给排水管道或设备设备应不在同一个隔柜内，如难以抵达此需求，应设法对燃气表选用防潮防水办法。 　　四、燃气表的设置满意抄表、修补、维护和安全运用的需求。 　　五、燃气表距低压电器设备水平距离不小于150mm，且不能设置在电表下。 　　六、燃气表与一般家用埋墙电线盒水平净距不得小于150mm米。 1.7.3.燃气灶的设备 　　一、灶距洗手盆不小于200mm，距木质家私不小于200mm；灶与对面墙间应有不小于1米通道。 　　二、嵌入式燃气灶嵌入有些设备的空间应与下部橱柜空间进行有用的距离，嵌入有些设备的空间橱柜门或装饰板应做成自然通风办法或可抵达自然通风，橱柜门或装饰板的通风面积不少于0.01m2。 　　三、橱柜内灶具联接收建议运用金属软管。 2)前苏联与1980年发布的管法兰标准的公称压力有0.1，0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.4，10.0，16.0及20.0MPa十一个等级，公称直径10～3000mm，法兰结构型式有板式平焊，平焊环松套，翻边松套，对焊，带颈螺纹联接，全体及法兰盖七种型式，法兰密封面有全平面，凸台面，凹凸面，榫槽面，透镜面，聚四氟用榫槽及椭圆形环联接七种。 　　前苏联管法兰标准，除20Mpa一个压力等级外，关于公称压力16Mpa及以下各压力等级管法兰联接标准与德国法兰能够沟通。实际上前苏联法兰标准归于欧洲体系。 　　石油化工设备的管道器件，一般包括管子，管件，阀门，法兰，垫片和紧固件以及其它管道附件，例如过滤器，阻火器，膨胀节，金属软管等。压力管道的管子及其元件的选用包括运用标准、材料、材料标准、结构办法，联接办法等内容，它是管路压力等级内容的延伸。现在以SH标准体系为例，介绍石油化工出产设备常用的压力管道及其元件。 　　 　　第一节管子 　　管子是压力管路中运用最广泛、运用量最大的元件，它的重量占全部压力管路的近2／3，而出资则占近3／5。因而，管子选用的好与坏，是不是经济合理，直接影响着石油化工出产设备的出产安全和基建出资费用。管子的运用标准（是“大外径系列”仍是“小外径系列”）又是挑选压力管路其它元件运用标准的根底。例如，假定选用”小外径系列“的管子运用标准，它只能与JB法兰或HG欧洲体系法兰相配，而阀门则应该是JB系列阀门。不然，无法配套运用。SH标准体系的管子运用标准归于“大外径系列”，它与ANSI、ISO以及GB标准均能配套运用，一同又能与API阀门配套运用，因而代表着其时管子运用标准的潮流。 　　一、焊接钢管　　在其时的石油化工出产设备中，许多运用的是无缝钢管，而焊接管子仅在一些介质条件比照低或许管子直径比照大而无无缝钢管的情况下才运用焊接钢管。这是由于焊接钢管质量比照差的要素。但随着工业出产技能的翻开，焊接钢管的出产技能水峻峭质量不断进步，其运用方案也不断扩大。焊接钢管与无缝钢管比照，其报价廉价，材料运用率高，标准过错小，设备出资也较少，特别是在大直径（DN＞600）钢管出产上，无缝钢管的出产已比照困难。因而，现在的石油化工出产设备中，焊接钢管运用的不断增加，特别对一些不锈钢管运用较多的出产设备，选用焊接钢管替代无缝钢管，出资能够节约近l／4。其时，常用的焊接钢管根据焊接技能不一样能够分为锻焊（炉焊）钢管，电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。根据焊缝不一样又分直缝管和螺旋缝管两种。 　　方案规则用气压实验时或制造单位因某种要素以气压替代液压实验时应经方案有些附和，均应编制专门的气压实验方案，并经公司技能总担任人附和。 　　具有清楚可行的安全办法、设置安全警示区域，专人监控现场监督。 　　铸铁压力容器不应作气压实验 1由于结构或许支承要素，不能向压力容器内充灌液体，以及作业条件不允许残留实验液体的压力容器，可按方案图样规则选用气压实验。 2实验所用气体应当为单调洁净的空气、氮气或许其他惰性气体。 3气压实验时，实验温度容器器壁金属温度应当比容器器壁金属无延性改动温度高30℃,或许按引证标准的规则实施。假定由于板厚等要素构成材料无延性改动温度增加，则需相应行进实验温度。 4气压实验时，实验单位的安全有些应当进行现场监督。 5应抢先缓慢升压至规则实验压力的10%，保压满意时刻，而且对全部焊缝和联接部位进行初度检查。如无泄露可持续升压到规则实验压力的50%。如无异常现象，这往后按规则实验压力的10%逐级升压，直到实验压力，保压满意时刻。然后降至方案压力，保压满意时刻进行检查，检查时期压力应当坚持不变。 4.7.7.2气压实验合格需求 　　查验人员应全进程监督并旁站查验。 　　压力容器气压实验进程无异常响声，气压实验进程中，经过肥皂液或许其他检漏液检查无漏气，各节点无泄露，容器整部或有些无变形。 4.7.8气—液压组合压力实验 　　因容器的构成结构原因无法布满液体时，选用气、液组合耐压实验： 1承重等原因无法注满液体的压力容器，可根据承重才调先写入有些液体，然后进行气液组合压力实验。

三、燃气表与给排水管道或设备设备应不在同一个隔柜内，如难以抵达此需求，应设法对燃气表选用防潮防水方法。 　　四、燃气表的设置满足抄表、修补、保护和安全运用的需求。 　　五、燃气表距低压电器设备水平距离不小于150mm，且不能设置在电表下。 　　六、燃气表与一般家用埋墙电线盒水平净距不得小于150mm米。 1.7.3.燃气灶的设备 　　一、灶距洗手盆不小于200mm，距木质家私不小于200mm；灶与对面墙间应有不小于1米通道。 　　二、嵌入式燃气灶嵌入有些设备的空间应与下部橱柜空间进行有用的距离，嵌入有些设备的空间橱柜门或装饰板应做成自然通风方法或可抵达自然通风，橱柜门或装饰板的通风面积不少于0.01m2。 　　三、橱柜内灶具联接收主张运用金属软管。 2)前苏联与1980年发布的管法兰规范的公称压力有0.1，0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.4，10.0，16.0及20.0MPa十一个等级，公称直径10～3000mm，法兰结构型式有板式平焊，平焊环松套，翻边松套，对焊，带颈螺纹联接，全体及法兰盖七种型式，法兰密封面有全平面，凸台面，凹凸面，榫槽面，透镜面，聚四氟用榫槽及椭圆形环联接七种。 　　前苏联管法兰规范，除20Mpa一个压力等级外，关于公称压力16Mpa及以下各压力等级管法兰联接规范与德国法兰可以沟通。实际上前苏联法兰规范归于欧洲系统。 　　石油化工设备的管道器材，一般包含管子，管件，阀门，法兰，垫片和紧固件以及其它管道附件，例如过滤器，阻火器，膨胀节，金属软管等。压力管道的管子及其元件的选用包含运用规范、资料、资料规范、结构方法，联接方法等内容，它是管路压力等级内容的延伸。现在以SH规范系统为例，介绍石油化工出产设备常用的压力管道及其元件。 　　 　　第一节管子 　　管子是压力管路中运用最广泛、运用量最大的元件，它的分量占全部压力管路的近2／3，而出资则占近3／5。因此，管子选用的好与坏，是不是经济合理，直接影响着石油化工出产设备的出产安全和基建出资费用。管子的运用规范（是“大外径系列”仍是“小外径系列”）又是选择压力管路其它元件运用规范的基础。例如，假定选用”小外径系列“的管子运用规范，它只能与JB法兰或HG欧洲系统法兰般配，而阀门则应该是JB系列阀门。否则，无法配套运用。SH规范系统的管子运用规范归于“大外径系列”，它与ANSI、ISO以及GB规范均能配套运用，一同又能与API阀门配套运用，因此代表着当时管子运用规范的潮流。 　　一、焊接钢管　　在当时的石油化工出产设备中，许多运用的是无缝钢管，而焊接管子仅在一些介质条件对比低或许管子直径对比大而无无缝钢管的情况下才运用焊接钢管。这是因为焊接钢管质量对比差的要素。但随着工业出产技术的翻开，焊接钢管的出产技术水峻峭质量不断进步，其运用计划也不断扩大。焊接钢管与无缝钢管对比，其报价廉价，资料运用率高，规范过错小，设备出资也较少，特别是在大直径（DN＞600）钢管出产上，无缝钢管的出产已对比困难。因此，现在的石油化工出产设备中，焊接钢管运用的不断增加，特别对一些不锈钢管运用较多的出产设备，选用焊接钢管代替无缝钢管，出资可以节约近l／4。当时，常用的焊接钢管依据焊接技术不一样可以分为锻焊（炉焊）钢管，电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。依据焊缝不一样又分直缝管和螺旋缝管两种。 　　计划规矩用气压试验时或制作单位因某种要素以气压代替液压试验时应经计划有些赞同，均应编制专门的气压试验计划，并经公司技术总担任人赞同。 　　具有清楚可行的安全方法、设置安全警示区域，专人监控现场监督。 　　铸铁压力容器不应作气压试验 1因为结构或许支承要素，不能向压力容器内充灌液体，以及作业条件不允许残留试验液体的压力容器，可按计划图样规矩选用气压试验。 2试验所用气体应当为单调洁净的空气、氮气或许其他惰性气体。 3气压试验时，试验温度容器器壁金属温度应当比容器器壁金属无延性改动温度高30℃,或许按引用规范的规矩施行。假定因为板厚等要素构成资料无延性改动温度增加，则需相应跋涉试验温度。 4气压试验时，试验单位的安全有些应当进行现场监督。 5应抢先缓慢升压至规矩试验压力的10%，保压满足时间，而且对全部焊缝和联接部位进行初度查看。如无走漏可继续升压到规矩试验压力的50%。如无异常现象，这往后按规矩试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压满足时间。然后降至计划压力，保压满足时间进行查看，查看时期压力应当坚持不变。 4.7.7.2气压试验合格需求 　　查验人员应全进程监督并旁站查验。 　　压力容器气压试验进程无异常响声，气压试验进程中，经过肥皂液或许其他检漏液查看无漏气，各节点无走漏，容器整部或有些无变形。 4.7.8气—液压组合压力试验 　　因容器的构成结构原因无法布满液体时，选用气、液组合耐压试验： 1承重等原因无法注满液体的压力容器，可依据承重才调先写入有些液体，然后进行气液组合压力试验。