代理其他焊接钢管宁夏许可证

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石油裂化用无缝钢管 　　流体运送用电焊钢管 　　高压锅炉用冷拔无缝钢管 YB(T)33-86SY5036-83SY5037-83SY5038-83SY5039-83GB3091-2001 低压锅炉用冷拔无缝钢管 　　承压流体运送用螺旋缝埋弧焊钢管 　　一般低压流体运送螺旋缝埋弧焊钢管 　　承压流体运送用螺旋缝高频焊钢管 　　一般低压流体运送螺旋缝高频焊钢管 　　低压流体运送用焊接钢管 　　３．管道支吊架 　　（1）支吊架在管道中的效果 　　支吊架是管道的首要组成部分，设置是不是合理将直接影响到管道中的应力和位移，由于支吊架设置不当致使管道体系不能正常作业的案例时有发生。 　　支吊架在管道中的效果大致有以下几种: ①支承管道的分量。 ②绑缚管道在某个或某几个方向的位移。 ③平衡介质反力。 ④避免管系发生振荡。 　　合理安排和准确挑选合适的支吊架对确保管道安全作业，延伸管道的运用寿数有着首要含义。 　　（2）管系支承设备的分类     广义的管线支架包含了一切的管系支承设备。其结构、形状许多，但就机能和用处可分为支架(包含管托、翻滚支架、管卡、平衡锤支架、绷簧支架等)、吊架(包含刚性吊架、绷簧吊架等)、绑缚性支架和支撑设备等等。仅考虑其功用和用处时,分类如表2.5。 (1)螺纹管螺纹管也称低翅片管,用光管轧制而成,适用于管外热阻为管内热阻1.5倍以上的单相流及渣油、蜡油等粘度大,腐蚀易结垢物料的换热。(2)Ｔ形翅片管用于管外欢娱时,可有用下降物料泡核点,欢娱给热系数跋涉1.6～3.3倍,是蒸发器、重沸器的理想用管。 (3)表面多孔管该管为光管表面构成1层多孔性金属敷层,该敷层上布满的小孔能构成许多汽化基地,强化欢娱传热。 (4)螺旋槽纹管可强化管内物流间的传热,物料在管内接近管壁有些流体顺槽旋流,另一有些流体呈轴向涡流,前一种活动有利于减薄边界层,后一种活动分别边界层并增强流体扰动,传热系数跋涉1.3～1.7倍,但阻力降添加1.7～2.5倍。 (5)波纹管为揉捏成形的不锈钢薄壁波纹管,管内、外都有强化传热的效果,但波纹管换热器承压才调不高,管心距大排管少,壳程短路不易控制。 3管壳式换热器格外结构 (1)双壳程结构在换热器控制中心设置纵向隔板,隔板与壳体内壁用密封片阻遏物流内漏,构成双壳程。适用场合:①管程流量大壳程流量小时,选用此结构流速可跋涉一倍,给热系数跋涉1.2～1.倍。②冷热物流温度交叉时,单壳程换热器需求台以上才调结束传热,用1台双壳程换热器不只能够结束传热,而且可得到较大传热温差。 (2)螺旋折流板换热器螺旋折流板可避免死区和返混,压降较小。物流通过这种结构换热器时温度存在显着的径向改动,故不适用于有高热功率需求的场合。 (3)双管板结构在一般结构的管板处添加个管板,构成的双管板结构用于收集泄露介质,避免两程介质混合。 (4)高温高压密封结构 ①金属环垫(八角垫或椭圆垫)。该结构加工简略,密封牢靠,但关于大直径、高压加氢换热器金属耗量大、金属垫难以加工且密封不牢靠。此种结构适用于压力为6～9ＭＰａ直径小于1000ｍｍ的工况。 ②螺纹锁紧环结构。同钢垫圈密封结构对比,其利益为密封牢靠性好,金属耗量较少。但机加工件较多,结构杂乱,方案核算繁琐,造价名贵,不能准确打扫管壳程间介质内漏,拆开修补对比杂乱。结构见图1。　　查验内容包含化学成分分析、力学性能查验、焊缝及热影响区的硬度测定、冲击韧性查验和金相分析，并依据查验效果断定能否继续运用。为便于取样查验，最好在投用前在管道中设置可拆开的监测管道，以便守时查明资料劣化程度。 　　关于在应力腐蚀活络介质中运用的管道，应进行焊接接头的硬度测定，以查明焊缝热处理（消除焊接剩下应力）效果，然后断定管道的应力腐蚀割裂倾向的大小，硬度测定点的部位如图11－1所示。 1、5—母材；2、4—热影响区；3—焊缝 1、5—母材；2、4—热影响区；3—焊缝 　　图11－1焊接接头硬度测定点 3.优先查看部位 　　焊缝查看应首要查看： 　　（1）弯头、三通、管道与容器的焊接处和排放阀接纳根部的焊缝联接处等应力会集、作业条件苛刻部位的焊缝；

冲刷腐蚀(与部位、介质流速、介质中的颗粒含量有关) 晶间腐蚀(首要与介质和资料有关) 应力腐蚀(与介质，应力，资料有关) 缝隙腐蚀(与介质、资料、结构缝隙有关) 氢腐蚀(与氢介质、高温、压力、资料有关) 电偶腐蚀(与介质、相触摸的多种金属资料有关) 管道外部腐蚀：　　管道外部腐蚀： 　　有保温腐蚀(与介质、应力、资料、温度有关) 无保温腐蚀(与周围环境有关) 管道与支架有些触摸处腐蚀 　　奥氏体不锈钢在焊缝区内最简略在焊缝两头的热影响区(即履历敏化温度影响的区域)构成晶间腐蚀。 　　（2）在用压力管道腐蚀的特殊性

压力管道的腐蚀与容器腐蚀大多数情况下其腐蚀机理是相同的，但是因为两者的结构和运用环境不相同，致使了压力管道腐蚀疑问的特殊性，具体表现在： ①内部有些腐蚀情况不易把握 　　因为在用压力管道的直径一般不象容器那么大，一般直径范围在32～325mm,人无法进入管道内直接进行查看。对内部均匀腐蚀的管道能够选用超声波测厚仪来查看，但对管道内部有些腐蚀疑问情况不易把握，如应力腐蚀裂纹萌发期、晶间腐蚀、点腐蚀等。 　　公称压力：PN0.25——4.0MPa 公称统径：DN100——3000mm 作业温度：≤425℃ ③蝶阀种类： 　　根据联接办法：法兰式、对夹式。　　由管道构成件、管道支吊架等构成，用以运送、分配、混合、别离、排放、计量或控制流体活动。　　《工业金属管道方案标准》 2.3.2在用压力管道pressurepipelineinservice 现已投入作业的压力管道。 2.3.3管件fitting 和管子一同构成管道体系本身的零部件的总称，包含弯头、弯管、三通、异径管、接纳座、法兰、堵头、封头号。 　　《电力创造施工及查验技术标准管道篇》 2.3.4管道附件（元件）pipeaccessories 管件、法兰、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头、清管器、收发筒等管道专用部件的总称。 　　《输油管道工程方案标准GB50253-2003》  《工业金属管道方案标准》 2.3.15副管loopedpipeline 为增加管道输量，在输油站间的瓶颈段敷设与原有线路相平行的管段。 　　《输油管道工程方案标准GB50253-2003》 2.3.16管系列pipeseries 与管材公称外径和公称壁厚有关的无因次数值。 　　《修建给水聚乙烯类管道工程技术规程》 2.3.17管道构成件pipingcomponents 用于联接或装配成管道的元件，包含管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道格外件等。 　　《工业金属管道方案标准》 2.3.18管道格外件pipingspecialties 指非一般标准构成件，系按工程方案条件格外制造的管道构成件，包含：胀节操、补偿器、格外阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。 　　《工业金属管道方案标准》 2.3.19管道支承件pipingbackuppiece 管道设备件和附着件的总称 2.3.20设备件installationpiece 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。包含吊杆、绷簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、钳固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

2.3.21附着件attachedpiece 用焊接、螺桂联接或夹紧等办法附装在管子上的零件，包含管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2.3.22盲板blank(blind) 插在一对法兰基地，将管道离隔的圆板。 2.3.23弯管anglepipe 系指轴线产生曲折的管子 　　《电力创造施工及查验技能标准.管道篇》 2.3.24弯头elbow 指曲折半径小于或等于2D且直管段小于1D的弯管 　　指曲折半径小于或等于2D且直管段小于1D的弯管 　　《电力创造施工及查验技能标准.管道篇》 2.3.25异径弯头reducingelbow 两头直径不一样的弯头。 2.3.26长半径弯头longradiuselbow 曲折半径等于1.5倍管子公称直径的弯头。 2.3.27短半径弯头shortradiuselbow 曲折半径等于管子公称直径的弯头。 2.3.28450弯头450elbow 使管道转向450的弯头。 　　制作单位不得制作国家明令挑选、阻挡制作的特种设备及有关产品；不得跨过容许方案制作特种设备。 　　特种设备及有关产品的制作单位制作场所产生改动的，有必要按照规矩从头取得容许后方可持续从事制作活动。 　　对供认因方案、技能、材料等原因致使特种设备存在危及人身、工业安全的质量缺点的，制作单位有义务及时奉告出售者、运用者，并担任进行处理。 　　第九条特种设备设备、改造、修补的施工单位，应当具有保证施工质量和安全功用所必需的才调、技能力气和查看办法，对其设备、改造、修补施工安全担任。 3.6.3.39清管体系piggingsystem 为根除管内凝集物和沉积物的全套设备。其间包含清管器、清管器收发筒、清管器指示器及清管器示踪仪等　　《输气管道工程方案标准GB50251一1994》 3.6.3.40用液体作为试压介质，在非活动条件下，将高于正常操作压力或最大操作压力的内压施加于管段上，并坚持必定的时间，称为液压实验。 3.6.3.41型式实验单位departmentoftypetest 经国家质量技能监督局查看附和、具有质量技能监督局发布的型式实验资格证书的单位。专门对生产单位产品投产前或按与该产品有关的国家标准和其它专业标准规则须进行型式实验的产品按有关标准的技能需求进行型式实验，生产单位只需经过型式实验合格的产品方能投产并进入市场。　　《压力管道安全技能》   3.6.3.42焊接缺点weldflaw   焊接过程中在焊接接头中产生的不符合方案或技能文件需求的缺点。   3.6.3.43焊接裂纹weldingcrack   在焊接应力及其它致脆要素一起效果下，焊接接头中部分区域的金属原子结合力遭到损坏而构成新界面所产生的缝隙，它具有尖利的缺口和大长宽比的特征。   3.6.3.44射线查看radiodetection   选用x射线或γ射线照射焊接接头，查看内部缺点的无损查看办法。   3.6.3.45超声波查看ultrasonicdetector   运用超声波在介质中的传达特性，来获取与查看需求有关的信息而进行的无损查看办法。   3.6.3.46磁粉查看magnetic-particleinspection   运用在强磁场中，铁磁性材料表层缺点产生的漏磁场吸附磁粉的表象而进行的无损查看办法。(零五)