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在技术流程图中所判定的悉数设备,有必要根据出产技术的需求在车间内合理地组织与设备。在设备组织方案中,一般供应下列图样:设备组织图,主页图,设备设备详图,管口方位图等。本章将要害介绍设备组织图,并简明介绍设备设备详图和管口方位图。 (1)压力容器的操作技术参数(含作业压力、最高或许最低作业温度); (2)压力容器的岗位操作办法(含开、泊车的操作程序和注意事项); (3)压力容器作业中应当要害检查的项目和部位,作业中或许呈现的反常表象和防止办法,以及急迫情况的处置和陈说程序。 6.6作业人员 压力容器的安全处理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证。压力容器运用单位应当对压力容器作业人员守时进行安全教育与专业操练而且作好记载,保证作业人员具有必要的压力容器安全作业常识、作业技术,及时进行常识更新,保证作业人员把握操作规程及事端应急办法,按章作业。 6.7平常维护维护 压力容器运用单位应当对压力容器及其安全附件、安全维护设备、测量调控设备、隶属仪器仪表进行经常性平常维护维护,对发现的反常情况,应当及时处理而且记载。 6.8年度检查 压力容器运用单位应当实施压力容器的年度检查,年度检查最少包含压力容器安全处理情况检查、压力容器本体及作业情况检查和压力容器安全附件检查等。对年度检查中发现的压力容器安全风险峻及时消除。压力容器年度检查作业可以由压力容器运用单位的专业人员进行,也可以托付有资格的特种设备查验组织进行。 6.9反常情况处理 6.9.1应急办法和陈说 压力容器发生以下反常表象之一时,作业人员应当当即选用急迫办法,而且按规矩的陈说程序,及时向有关有些陈说: (1)压力容器作业压力、介质温度或许壁温跨过规矩值,选用办法仍不能得到有用操控; (2)压力容器的首要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄露、衬里层失效等危及安全的表象; (3)安全附件失灵、损坏等不能起到安全维护的情况; 上海市特种设备监监察验技术研究院杨惠谷 tie-upcoefficient在设置多根管道的同一支架上,无热变形或热变形现已安稳的管道阻挡变形管道推进管架,使管道的水平推力有些低消。标明这种操控效果的系数,称为操控系数。 11.4管道跨距(管道跨度) pipingspan管道两个相邻支撑点之间的间隔。 11.5管道挠度 pipingdeflection两相邻支点间的管道因自重或受外力致使曲折变形的程度。 12管道振荡与防振 guidesupport绑缚管道径向位移,,但容许轴向位移的支架。 a带附加裕量的导向支架 guidesupportwithadditionalallowance对有轴向位移又有径向位移和角偏转的管段,除可在轴向位移外,还在指定的方向上容许有必定位移量的导向支架。 l1.1.4翻滚支架 rollingsupport装有滚筒或球盘使管道在位移时发生翻滚冲突的支架。 11.1.4可变弹簧支架 variab1espringsupport装有弹簧使管道在绑缚位内可竖向位移的支架。 11.1.5衡力弹簧支架 constantspringsupport根据力矩平衡原理,运用杠杆及圆柱螺旋弹簧来平衡外载的支架。支撑点发生竖向位移时,支架荷载改动很小。 11.1.6平衡锤支架 counterweightsupport运用平衡锤供应安稳支撑力的支架。 特种设备质量保证体系中查验与试验是特指以下方面的查验与试验:特种设备制造、设备、改造、修补进程查验,毕竟查验(如耐压试验和气密性试验,以及竣工查验试运行查验等); piping按工艺流程、出产操作、施工、修补等需求进行的管道组装。 10)GB150-2004《钢制压力容器》3.1)2)3)4)4.1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)专业责任应力剖析(静力剖析动力剖析)对首要管线的壁厚进行核算对动设备管口受力进行校核核算特甭管架方案作业程序工程规矩管道的底子情况用固定点将杂乱管系划分为简略管系,尽量运用天然补偿用目测法判甭管道是不是进行柔性方案L型U型管系可选用图表法进行应力剖析立体管系可选用公式法进行应力剖析宜选用核算机剖析办法进行柔性方案的管道选用CAESARII进行应力剖析调整设备组织和管道组织设置、调整支吊架起置、调整补偿器判定管道应力判定设备接口受力
本章对压力元件产品制造技能文件的内容,编制依据和编制原则,技能文件的发放,传递和修正,工装模具的计划,制造和验证等作出规矩,以确保产品制造契合图样,标准和法规的需求。 一、职责 技能质量操控系统由技能部归口担任。技能质量实施技能职责人担任制,并接受质保工程师的监监察看,技能质量操控程序按“技能质量操控程序图”实施。 313管子的弯曲半径一般大于管子外径的3.5倍,高压管不小于管子外径的5倍; 314高合金钢管和有色金属管在制弯过程中不得用铁锤敲击; 315钢管任一断面,其最大外径与最小外径之差,在钢管受内压状况下,不能跨过钢管正常外径-8%,在受外压状况下,则不跨过3%,且弯制的管线不得有波纹、裂纹、过烧和分层等表象; 32材料弯制 (3)直接与流量孔板法兰联接的传送外表头置放流量孔板时,须预先拿开传送外表,防止接头误解。 (4)管线内试压介质排放后,可将暂时支撑移开。再完毕保温及油漆,弹簧吊杆亦须康复在正常操作状况,试压后的管线须防止其它材料或杂物进入管内。 (5)法兰接头于试压盲板吊销后,不须从头试压,但分外长螺栓及紧固移走后,须换上精确的螺栓及紧固。 (6)因试压被移走或阻塞的外表须将介质彻底排放。 (7)试压的外表管线及外表须将介质彻底排放。 (8)为排放试压介质而翻开的管塞头或阀类于排毕后,需再锁紧。 (9)试压后,运用单位须清管,排出管线内的杂碎物。 (10)试压合格后,应缓慢降压,试压介质(如水等)在室外适宜地址排放,排放时应考虑反冲力效果及其他安全事项。 11线试压注意事项 a)管道设备完毕后,均需试压;若管道与设备连通在一起试压时,不得过该设备的试验压力(包含设备内件)。 b)真空管线用气进行试压,除计划有规矩外一概试压0。1Mp为了防止受污染或损坏,在下列状况下,试压介质须以气体替代液体。 外表空气管线以单调空气或其管内液体试压; B、空气管线到气动阀以单调空气试压; 大于600mm的蒸汽管线、悬空管线、薄壁管线等,当其写入试压液体会引起支撑结构或管壁的承压应力跨过期需用气体替代液体; 外表系统之压力有些以气体试压;
E、有内衬的管子易受损坏,须用清水、气体或蒸汽试压; F、需求进行气密性试验的管线在家0。035Mpa空气压力下用皂液进行查验。 G、正常操作压力P<1。2Mpa的空气及水系统,可用其管内流体依正常操作压力试压,但计划有需求按需求实施。 H、设备本身在现场不做试压,如有管线联接于设备,将其于管嘴联接处加一盲板。
12管线查看 (1)目视查看 A用料查看:查看管线所用的材料是不是与材料表及施工图纸的标准相符。 B、焊接前查看:查看母材材料标准是不是精确,外表是不是损害,开槽角度是不是精确,焊接面是不是研磨滑润,附近是不是清洁(焊口分配50MM不得有油漆、锌材、渣粒及其他杂物等),焊口协作及焊根空位是不是稳妥,焊接机具是不是守时查看并记载。 若有下列现象时应仃止焊接作业:风速大于等于8M/SEC;相对湿度大于90%;下雨(雪)。 焊接中查看:焊工是不是检定合格;运用的焊条是不是依规矩烘干;材料是不是精确;焊工对焊接程序标准内的规矩是不是了解并遵照施工点焊;是不是有裂纹或焊接不满,熔化不透的现象;各层之间是不是除渣、研磨、坚持清洁;电流操控是不是恰当。 焊接及查看:焊道标准是不是依图焊接;焊道外表整修现象是不是翔实是不是有其他缺陷(如熔蚀、堆叠、龟裂等);补强高度是不是恰到好处,去渣及电弧收尾的现象是不是恰当;焊接完毕后是不是即时将焊缝外表的熔渣及附近的飞浅物收拾洁净。 (2)非损坏查验 配管工程焊道查看以X光放射线查看(RT)为主,以上色(PT)查看,磁粉探伤(MT)查看,超声波(UT)查看为辅。 B、抽照率:管线焊口放射线的抽照率视流体性质而定,其抽照率除图纸规矩外,部下焊口有必要做100%查看,CNS二级以上判定合格。 (1)归于工艺流程管线的插管焊口; (2)穿越马路的管缝焊口及FW、FWW现场组装焊口 悉数电焊工(不论是现场或预制管线)开始的五道焊口有必要做100%查看,其中有一道不合格时,则不得担任焊接作业。 第三章压力容器的安全设备 第一节安全设备的分类、设置 原则及选用需求 压力容器由于运用特征及其内部介质的化学、技能特性、需求装设一些安全设备和查验、操控外表来监控,以确保压力容器的运用安全和出产技能进程的正常进行。压力容器用的安全附件,如安全阀、爆破片、压力表、液面计和测温外表等,应契合《压力容器安全技能监察规程》和相应标准的规矩。每个容器操作人员有必要了解并精确运用这些安全设备。 压力跨过容许作业压力时,自动跳开,把容器内的气(汽)体排出,直至压力容器内的压力降至正常作业压力时,又自动封闭,以确保压力容器在正常压力下作业。其他,安全阀翻开时由于气(汽)体从阀内高速喷出,宣告较大的响声,也起到一种自动报警的效果,正告压力容器操作人员活络选用降压方法。 安全阀首要由阀座、阀瓣和加压设备三有些构成。阀座内的通道与压力容器相通,阀瓣靠加压设备的压力紧紧压在阀座上,当阀瓣所受的压紧力大于气(汽)体对阀瓣的效果力时,阀瓣紧贴阀座,安全阀处于封闭状况;假定压力容器内压力添加,则气(汽)体效果在阀瓣的力也增大,当这个力大于加压设备对阀瓣的压紧力时,阀瓣即上升脱离阀座,安全阀处于翻开状况,容器内的气(汽)体从阀内排出,容器内压力下降,安全阀又自动封闭。这么就使压力容器内的压力一贯保持在规矩压力计划内。 三、弹簧式安全阀的结构方法及作业原理 压力容器上最常用的安全阀为弹簧式安全阀。现就其结构及作业原理介绍于下: 1、结构 弹簧式安全阀有单弹簧式和双弹簧式两种,首要由阀体、阀芯、阀杆、、弹簧和调整螺丝等构件构成。 2、作业原理 弹簧式安全阀是运用弹簧的弹力将阀芯压在阀座上,依据压力容器的最高作业压力,可通过拧紧或旋松调整螺丝来调度弹簧的压紧力。当气(汽)体压力效果于阀芯上的托力大于弹簧效果在阀芯上部的压力时,弹簧就被紧缩,阀芯被顶起脱离阀座,使气(汽)体外泄;当效果于阀芯的托力小于弹簧弹力时,弹簧就伸和使阀芯下压,与阀痤从头紧密贴合,气(汽)体就接连向外分泌。 五、安全阀的选用(零五)