办理弯制管件资质认证

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B2便携式红外温度计，便携式硬度计，化学成分分析设备 C6.4.2无损查看设备 B1级容许制造单位自行无损查看的，最少有射线探伤机2台、磁粉探伤仪2台、超声波探伤仪1台。 B2级容许制造单位自行无损查看的，最少有射线探伤机、磁粉探伤仪、超声波探伤仪各1台。 B2级容许制造单位自行无损查看的，最少有射线探伤机、磁粉探伤仪、超声波探伤仪各1台。　　各等级容许制造单位均应配备超声波测厚仪。 C6.4.3计量量具　　根据产品特征，配备满意数量的外卡和万用角尺。　　无损查看人员　　产品触及无损查看的超声波、磁粉或许渗透Ⅱ级资格最少各2人项　　产品触及无损查看的磁粉或许渗透Ⅱ级资格最少1人项 C7.2.4理化查验人员 A1级容许制造单位最少2名，其间1名具有技术人员以上（含技术员）职称；A2级容许制造单位最少1名。 C7.2.5焊接人员　　焊接人员的数量和持证项目满意制造需求，A1级容许和A2级容许制造单位最少2名，B级容许制造单位最少1名（所制造单位有焊接需求的）。 C7.3出产条件 C7.3.1厂房场合　　需求见表C-36. 表C-36厂房建筑面积　　阀门制造一般应当有毛坯和原资料的收购与查验，外表处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温阀），密封面堆焊，阀杆、阀瓣调质处理，阀门（配管）焊接，机械加工（车、铣、刨、磨、镗、钻等），无损查看，密封面研磨，设备和实验，究竟查验等出产工序。　　上述工序中，密封面堆焊加工、配管的焊接、机械加工（A2级、B级制造单位的球体机械加工在外）、设备、实验和查验工序不得分包。A1级容许制造单位的阀杆、阀瓣调质处理、无损查看中的超声波、渗透查看、理化查验不得分包；A2级容许制造单位资料化学成分分析不得分包。   注B-13压力管道元件的理化查验项目如下：   (1)无缝钢管，为化学成分、金相、硬度、拉伸、冲击、晶间腐蚀、非金属夹杂物、实习晶粒度等；   (2)焊接钢管，为化学成分分析、金相、拉伸、冲击、落锤，对不锈钢还要包含晶粒度测定和耐蚀性实验等；   (3)铸铁管，为化学分析、硬度、拉伸等；   (4)钢制对接无缝管件、钢制对接有缝管件、阀门（对阀门适用于具有自铸、自锻才调的制造单位的铸件、锻件）、元件组合设备中的减温减压设备，为化学成分、金相、硬度、拉伸、夏比冲击等；

  (5)电站用组合设备，为金相、光谱、硬度等；       当不能在制造单位作业见证资料上进行招认时，监检人员应当在监检记载上详细记载监检招认的状况。　　第二十二条产品出厂时，制造单位应当向订购单位最少供应以下技能文件和资料： G3.12.3耐压实验（适用于制造进程中需求进行耐压实验的产品） 　　查看是不是编制耐压实验技能和拟定对耐压实验进行质量操控的规则，包括对耐压实验的监督、招认，对压力实验进程的安全防护、耐压实验介质、环境温度和实验设备表面等，查看其施行状况。 G3.13设备和查验与实验设备操控 　　查看设备档案及台帐，查看产品制造所运用的设备是不是处于无缺状况。查看产品制造设备上的计量表面（如电流表、电压表、压力表、温度表等），查看是不是有校验合格标志且在有用期内。查看查验、实验用的计量仪器、设备以及量具，查看是不是符合计量程序文件的有关规则。

G3.14不合格品（项）操控 　　是不是拟定了不合格品（项）操控的规则，查看产品所触及的不合格品（项）的标识、记载、点评、隔绝和处置，查看是不是符合处理程序的规则。查看不合格品（项）的处理（回用、返修、返修后从头查验、报废）是不是符合处理程序的规则。 G3.15质量改进与效能 　　查看是不是拟定了内部质量审理及处理鉴定的规则，是不是有用施行，查看质量信息反馈、数据剖析、处理的状况，跟踪查看触及产品的《监检作业联络单》、《监检定见通知书》所提出的疑问是不是及时得到了改进。 ? (1)无缝钢管、焊接钢管、铸铁管、聚乙烯管材，填写管子； (2)钢制无缝管件、钢制有缝管件、聚乙烯管件，填写管件； (4)阀门，填写阀体、阀盖、阀杆、密封资料； (3)金属波纹膨胀节，填写端管、波纹管； (4)套管式补偿器，填写芯管、外壳； (5)燃气调压设备、电站用组合设备、减温减压设备，填写管子、管件、阀门和燃气调压设备的安全附件； (6)直埋夹套管预制管件，填写作业管、绝缘层、外护管； (7)锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，填写锻坯。 j2.5.2资料 j2.5.2资料 　　填写压力管道本体或许零部件实习运用的资料钢号和规范号，用“/”离隔。如16MnR/GB6654—1996；锻件还需在钢号后附上等级符号；国外规范的资料按“规范号及等级”填写，如：SA516Gr70；多资料应逐个填写，如波纹膨胀节“端管/波纹管”资料：20/GB8163－1999/0Cr18Ni9/GB/T14976－2002。 j2.5.3直径

一般填写公称直径，如DN150，其间无缝钢管填公称外径，如Φ159。 j2.5.4厚度 　　填写投料的钢材厚度。规范件填公称壁厚； 　　注j：其间燃气调压设备的安全附件，其资料、直径、厚度节目内填写“不适用”。 j2.5.5制造单位 　　填写压力管道本体或许零部件的制造单位，假定由本单位制造，可填写本单位，假定外购件、外协件，则填写其制造单位称谓。 j2.6理化查验 　　假定该压力管道元件本体或许其零部件没有需求进行冲击实验，则在其第一列、第一行填写“不适用”，其他各列、行划“—”。 j2.6.1 填写做冲击实验的压力管道元件本体或许其零部件的称谓。如锻坯、管子等。 j2.6.2冲击实验温度 　　填写规范规则的冲击实验温度。 j2.7热处理 　　假定该压力管道元件或许其零部件没有需求进行热处理，则在其第一列、第一行填写“不适用”，其他各列、行划“—”。 j2.7.1零部件称谓 　　填写需求进行处理的压力管道元件本体或许其零部件的称谓。如焊接钢管的管子、阀门的阀杆等。 j2.7.2温度 　　填写热处理恒温时的保温温度。 j2.7.3时刻 　　热处理恒温时的保温时刻，多次热处理时，填写累加保温时刻。 j2.8无损查看 　　假定该压力管道元件或许其零部件没有需求无损查看，则在其第一列、第一行填写“不适用”，其他各列、行划“—”。 j2.8.1零部件称谓 　　填写需求进行无损查看的压力管道元件本体或许零部件的称谓。如无缝钢管的管子钢制无缝钢管件的管件等。 j2.8.2部位 　　填写填写需求进行无损查看的压力管道元件本体或许零部件的部位。如无缝钢管的管子、钢制无缝钢管件的管件，焊接钢管、金属波纹膨胀节、阀门、钢制有缝管件、元件组合设备的焊接接头号。

j2.8.3办法　　依照无损查看的标准规则填写，如RT、UT等。 j2.8.4份额

依照图样规则或许产品标准规则填写，如100%等。 j2.8.5合格等级　　依照图样规则或许产品标准需求填写，如Ⅱ级。 B1.4定型实验陈说　　查看定型实验陈说是不是有用，是不是能掩盖本批（件、台）产品。 B1.5技能文件　　查看制造、查验和实验等技能文件是不是符合安全技能标准及其相应产品标准、方案文件（适用于有方案文件需求的产品，下同）和合同的技能需求，签字手续是不是符合规则。 B1.6焊接技能断定文件　　查看制造单位焊接技能断定陈说等文件是不是符合安全技能标准及其相应产品标准、方案文件的技能需求，是不是有用，是不是掩盖本批（件、台）产品。　　第二十四条取得《特种设备制造容许证》的制造单位，在生产经营活动中应当遵从以下规则：　　（一）不得违反国家有关规则、法规、规章和安全技能标准安排出产制造和经营活动；　　（二）不得涂改、编造、转让或许出卖《特种设备制造容许证》；　　（三）不得跨过容许方案制造产品或跨过容许方案运用容许符号；　　（四）不得不合法供给（出卖）质量证明书、合格证或许产品铭牌；　　（五）不得贴牌或被贴牌出产容许方案的产品；　　（六）不得向用户隐秘有关情况或供给虚伪文件资料。　　第二十五条取得制造容许证的制造单位，有用期满后需求继续从事制造作业时，应当在容许证有用期满6个月前，向担任受理的机关提出换证央求。换证时，依照安全技能标准规则需求从头进行型式实验的，型式实验应当在提出换证央求前结束。逾期未换证的，原容许自动失效。　　第二十六条制造单位提出换证央求时，除供给第十四条规则的资料外，还应当供给以下资料：　　（一）制造容许有用期内制造产品的汇总表； 3.无损查看的运用特征 　　无损查看运用时，应掌握以下几方面的特征 ? 3.1、无损查看要与破坏性查看相协作 　　无损查看的最大特征是能在不损害资料、工件和结构的条件下来进行查看，所以施行无损查看后，产品的查看率能够抵达100％。但是，并不是悉数需求查验的项目和政策都能进行无损查看，无损查看技能自身还有局限性。某些实验只能选用破坏性查看，因而，在当时无损查看还不能彻底替代破坏性查看。也就是说，关于一个工件、资料、机器设备的点评，有必要把无损查看与破坏性查看的作用彼此比照和协作，才调作出精确的断定。例如液化石油气钢瓶除了无损查看外还要进行爆破实验。锅炉管子焊缝，有时要切取试样做金相和断口查验。 3.2、精确选用无损查看的机遇 　　在进行无损查看时，有必要依据无损查看的目的，精确挑选无损查看施行的机遇。例如锻件的超声波探伤，一般安排在铸造和粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等终究机加跋涉行，由于此时扫查面较平坦，耦合较好，或许烦扰探伤的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处理也比较简单，丢掉也较少；又例如，要查看高强钢焊缝有无推延裂纹，无损查看施行的机遇，就应安排在焊接结束24小时往后进行。要查看热处理后是不是产生再热裂纹，就应将无损查看施行机遇放在热处理往后进行。电渣焊焊接接头晶粒粗大，超声波查看就应在正火处理细化晶粒后再进行。只需精确选用施行无损查看的机遇，才调顺畅地结束查看，精确评价产品质量。　　在进行无损查看时，有必要依据无损查看的目的，精确挑选无损查看施行的机遇。例如锻件的超声波探伤，一般安排在铸造和粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等终究机加跋涉行，由于此时扫查面较平坦，耦合较好，或许烦扰探伤的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处理也比较简单，丢掉也较少；又例如，要查看高强钢焊缝有无推延裂纹，无损查看施行的机遇，就应安排在焊接结束24小时往后进行。要查看热处理后是不是产生再热裂纹，就应将无损查看施行机遇放在热处理往后进行。电渣焊焊接接头晶粒粗大，超声波查看就应在正火处理细化晶粒后再进行。只需精确选用施行无损查看的机遇，才调顺畅地结束查看，精确评价产品质量。 3.3、精确选用最恰当的无损查看办法 　　无损查看在运用中，由于查看办法自身有局限性，不能适用于悉数工件和悉数缺点，为了跋涉查看作用的牢靠性，有必要在查看前，依据被检物的资料、结构‘形状、标准、估计或许产生啥种类，啥形状的缺点，在啥部位、啥方向产生；依据以上各种情况剖析，然后依据无损查看办法各自的特征挑选最适合的查看办法。例如，钢板的分层缺点因期延伸方向与板平行，就不适合射线查看而应挑选超声波查看。查看工件外表纤细的裂纹就不应挑选射线合超声波查看，而应挑选磁粉合浸透查看。此外，选用无损查看办法合运用时还应充分的认识到，查看的目的不是片面的寻求那种过高需求的产品“高质量”，而是在保证充分安全性的一起要保证产品的经济性。只需这么，无损查看办法的挑选才会是精确的、合理的。