代理石油裂化用无缝钢管制造许可证

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(2)查看材料什物标志是不是符合材料标准，是不是与材料质量证明书相符。   B2.2.2材料功用查看   假定制造单位自行在聚乙烯根柢树脂中添加其他必要的添加剂或使用回用料，查看其功用试验陈说或许回用料添加记载，其混配料的根柢功用或许回用料的添加量是不是符合需求。   B2.2.3材料标志移植   查看在制造进程中其标志移植是不是符合规矩。   B2.2.4材料复验   对需求进行材料复验或许监检人员认为有必要需求制造单位进行复验时，应当查看制造单位对材料复验的项目、效果是不是符合有关标准和合同技术需求。需求复验或许必要时需求进行复验的见注B-8、注B-9。   注B-8需求复验的有：无缝钢管的管坯、钢棒（化学成分），铸铁管的生铁、焦碳（化学成分），减温减压设备的管子（化学成分、力学功用），电站用组合设备的管子和管件（化学成分、力学功用）。

  注B-9必要时需求进行复验的有：焊接钢管，钢制无缝管件，钢制有缝管件，金属波纹膨胀节，其他型式补偿器，燃气调压设备，直埋夹套管预制管件，锻制法兰、锻制管件、阀体锻件。复验项目和需求根据需方需求，按合同和有关技术文件的规矩进行。　　等级  其他型式补偿器（不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节）   B   套管式、旋转式补偿器   逐台或许逐批

  元件组合设备   燃气调压设备   A   额定压力大于1.6MPa的燃气调压设备   逐台   减温减压设备   B   各类减温减压设备   逐台   其他组合设备

  C15.2.3.1厂房场所   厂房建筑面积一般不少于2000㎡。   C15.2.3.2原资料库房和产品库房 j2.2.8制作规范   填写产品制作根据的规范。如GB/T8163-1999、GB/T14976-2002、GB6479-2000、GB9948-2006、GB3087-1995、GB5310-1995、GB/T18984-2003、GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1999、GB/T9711.3-2005、SY/T5037—2000、GB/T12771—2000、GB/T13295-2008、GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、SH3408-96、SH3409-96、GB/T12224-2005、GB/T12777-1999、DL/T850－2004、JB/T6323-2002、CJ/T200－2004、CJ/T246－2007、GB15558.1-2003、GB15558.2-2005、JB4726-2000、JB4727-2000、JB4728-2000等 ----DL612－1996《电力工业锅炉压力容器督查规程》   ----JBJ27－96《工业锅炉设备工程施工及查验标准》   ----GB5306《特种作业人员安全技能查核处理规矩》   ……   (2)有关技能规矩、需求，是指有关有些及锅炉压力容器安全督查局为贯彻落实法规的施行，提出了一些具体的技能规矩、条件和需求，首要有：   ----《锅炉压力容器查验员查核大纲》（劳锅局字〔1989〕14号）   ----《锅炉压力容器查验安排〈查验作业质量保证手册〉编写导则》(劳锅局字[1989]46号)   ----《电力工业锅炉压力容器安全督查规矩》（电安生〔1994〕257号）  （4）气瓶立放时应选用防止倾倒方法；   （5）夏天应防止曝晒；   （6）阻遏敲击，磕碰；   （7）阻遏在气瓶上进行电焊引弧；   （8）阻遏用温度跨过400C的热源对气瓶加热；   （9）瓶内气体不得用尽，有必要留有剩余压力或重量，耐久气体气瓶的剩余压力应≮0.05MPa，液化气体气瓶留有≮0.8~1.0%规则充装量的剩余气体。       四、对安全阀出厂的需求   （1）安全阀出厂有必要附有商品质量证明书，其质量证明书应包含下列内容：   ①铭牌上的内容； ①铭牌上的内容；   ②制作根据的标准；   ③查验陈述；   ④其他分外需求；

  （2）在安全阀产品上应装设强健的金属铭牌，金属铭牌上应载明下列内容：   ①制造单位名称，制造容许证编号；   ②类型、办法、规范；   ③产品编号；   ④公称压力（MPa）；   ⑤阀座喉径（mm）；   ⑥排放系统；   ⑦适用介质、温度；   ⑧检定合格符号，监检符号；   ⑨出厂年、月。   五、安全阀的选用   1、选用安全阀的依据   安全阀的选用应依据工作压力、工作温度、介质特性（如粘性、清洗程度、毒性、毒性腐蚀性）以及容器有无哆嗦等要素概括挑选。   2、具体选用安全阀时留心的事项  资料入库有必要严峻查验。收买部在资料进本公司且收到质量证明书后，应立即告诉质量部，质量部的资料检查员依据压力管道《查验与试验控制程序》对资料进行查验。国内产品按国家有关标准、法规验证。进口资料应会同商检局查验。       (4)进程的作用和产品的符合性；       (5)避免和纠正办法的状况；   (6)以往处理判定的盯梢办法；   (7)或许影响质量处理系统的改动；   (8)改善和建议。   B6.4处理判定的输出  ----进口锅炉压力容器安全质量容许准则实施办法   ----锅炉压力容器安全督查钢印处理规则   ----锅炉压力容器查验所规章   ----锅炉压力容器查验组织资格认可规则   ----锅炉压力容器查验单位监督查核办法 

  ----锅炉压力容器压力管道及特种设备查验人员资格查核规则

  ----锅炉压力容器无损查看人员资格查核规则   ----锅炉压力容器焊接人员资格查核规则   ----锅炉司炉工人安全技能查核处理方法   ----锅炉运用挂号方法   ----锅炉房安全处理规则   ----锅炉水处理监督处理规则   ----压力容器运用挂号处理规则   ----压力容器方案资格处理与监督规则   ----压力容器制造资格认可与处理规则   ----压力管道安全处理与监察规则   ----压力管道方案单位资格认证与处理方法   ----压力管道元件制造单位安全注册与处理方法 

  ----压力管道元件制造单位安全注册与压力管道设备容许证判定组织资格认可与处理方法   ----压力管道元件制造单位安全注册与压力管道设备容许证判定人员查核注册与处理方法

  7.1.5吹洗的次第应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；   7.1.6吹洗前应查验管道支、吊架的健旺程度，必要时应予以加固；   7.1.7清洁排放的脏液不得污染环境，阻挡随地排放；   7.1.8吹扫时应设置禁区；   7.1.9蒸汽吹扫时，管道上及其邻近不得放置易燃物；   7.1.10管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业；   7.1.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位一起检查，并应按规矩的格局填写“管道体系吹扫及清洁记载”；   7.2水冲刷   7.2.1冲刷管道应运用洁清水，冲刷奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得跨过2510-6(25PPm)；   7.2.2冲刷时，宜选用最大流量，流速不得低于1.5m/S；   7.2.3排放水应引入牢靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲刷管截面积的60%。排水时，不得构成负压；       3.8.21Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti高压管子应选用手艺氩弧焊打底和手艺电弧焊盖面成型。

  改换炉是用触媒将一氧化碳和水蒸汽改换成二氧碳化和氢气的设备，由筒体、封头号部位构成。筒体为低合金钢焊制而成的圆筒形结构。   改动炉最高作业压力为1.3MPa，最高作业温度为380---500℃，介质为半水煤气、改换气。   1.3制冷技能   制冷被广泛运用于出产或出产中的各种需求冷冻、冷藏等场合。制冷设备有蒸汽紧缩式、蒸气喷射式和吸收式等，其时运用最为广泛是蒸汽紧缩式。制冷设备中用以抵达制冷意图的作业物质称为制冷剂。常用的制冷剂有氨等。   1.3.1直接供液氨制冷技能流程   制冷技能按向蒸发器供液方法的不一样，可分为直接供液，重力供液及氨泵供液等。   直接供液是指对蒸发器的供液只经过膨胀阀（调节阀）直接进入蒸发器而不经过其他设备。   技能流程简述：蒸发器发作的低温低压氨蒸气-----紧缩机-（将其吸入汽缸并紧缩为高温高压氨蒸气）-----氨油别离器（别离出其间的润滑油）-----冷凝器（氨蒸汽经其间冷却水冷却凝结为液氨）------储液桶。运用时，液氨经过调节阀（降压）------蒸发器（低压液氨在其间不断吸收被冷却流体的热量    而汽化）-------紧缩机（再次被吸入）。为了避免液氨被带入紧缩机，氨蒸汽有时需求经氨液别离器使氨液别离后，再进入紧缩机。       3．1．1径≥75mm的管线热弯时，有必要放在炉内加热，加热温度碳钢管760℃~954℃，合金钢管788℃~1093℃，铜及铜合金管500-600℃，铝及铝合金150-300℃，铅100-130℃；管径＜75mm管线热弯时可运用火焰有些加热方法；  3．1．2管线热弯或冷弯时，有必要以细砂填实、捣固，所用的砂有必要为耐高温的矽砂，并有恰当的等级和纯度。但铅管不得充砂；   3．1．3管子的弯曲半径一般大于管子外径的3.5倍，高压管不小于管子外径的5倍；   3．1．4高合金钢管和有色金属管在制弯过程中不得用铁锤敲击；   3．1．5钢管任一断面，其最大外径与最小外径之差，在钢管受内压情况下，不能跨过钢管正常外径-8%，在受外压情况下，则不跨过3%，且弯制的管线不得有波纹、裂纹、过烧和分层等表象；   3．2材料弯制   3．2．1运用机具弯曲材料前，工件宜先喷珠（砂）以除掉氧化皮膜等衍等物，喷珠（砂）后须随即油漆；   3．2．2运用机具弯制前，须随时坚持工件与滚轮、夹（治）具间之清洁，避免工件轧入杂物构成损害；   3．2．3运用机具弯制前，须选用恰当预防措施以确保图面规范工差，避免工件龟裂及明显皱纹；      4支撑制造与设备   4．1制造与设备   4．1．1管线支撑应照计划图所定规范据实制造，制造结束后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管，合金钢材料记号；(零五)