办理管线管无缝钢管生产TS资质

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  B2.7外观、几许标准   检查查验记载。实施组批监检的，每批最少检查1根（件、只）产品，实施逐台监检的逐台，进行外观、几许标准检查，检查是不是契合产品标准需求。其间带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件的检查项目见注B-12。   注B-12聚乙烯复合管材、管件外观、几许标准的检查项目如下：   (1)管子进行色彩、标准标准（内径、壁厚等）、不圆度、管端部平坦及与管轴线笔直等。  等级   无缝钢管   A1   公称直径大于或许等于200mm的无缝钢管   资料规范规范   A2（1）公称直径小于200mm的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管；       （2）公称直径小于200mm的石油天然气运送管道用和油气田（套）管用无缝钢管；   （3）合金钢钢管的热扩（专项）   B   （1）公称直径大于25mm的其他无缝钢管；   （2）全部依照GB|T14976和GB8163规范制作的无缝钢管；   （3）碳钢、奥氏体不锈钢钢管的热扩（专项）；   （4）各类管坯。   焊接钢管   品种（产品）   等级   无缝钢管   A1   公称直径大于或许等于200mm的无缝钢管   资料标准标准   A2（1）公称直径小于200mm的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管；       （2）公称直径小于200mm的石油天然气运送管道用和油气田（套）管用无缝钢管；   （3）合金钢钢管的热扩（专项）   B   （1）公称直径大于25mm的其他无缝钢管；   （2）悉数按照GB|T14976和GB8163标准制作的无缝钢管；   （3）碳钢、奥氏体不锈钢钢管的热扩（专项）；   （4）各类管坯。

   焊接钢管   螺旋缝埋   弧焊钢管   A1   有特殊要求的石油天然汽运送管道用螺旋缝埋弧焊钢管   资料钢管标准标准   A2石油天然气运送管道用螺旋缝埋弧焊钢管   附件A   压力管道元件制作容许项目及其等级表      容许项目   代表产品的方案   绑缚方案   种类（产品）

   （4）各类管坯。   焊接钢管   螺旋缝埋

  弧焊钢管   A1   有特殊要求的石油天然汽运送管道用螺旋缝埋弧焊钢管   资料钢管规范规范   A2石油天然气运送管道用螺旋缝埋弧焊钢管    附件A   压力管道元件制作容许项目及其等级表       容许项目   代表产品的方案   绑缚方案   代表产品的计划   绑缚计划   种类（产品）   等级   无缝钢管   A1   公称直径大于或许等于200mm的无缝钢管   材料标准标准   A2（1）公称直径小于200mm的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管；       （2）公称直径小于200mm的石油天然气运送管道用和油气田（套）管用无缝钢管；   （3）合金钢钢管的热扩（专项）   B   （1）公称直径大于25mm的其他无缝钢管；   （2）悉数依照GB|T14976和GB8163标准制作的无缝钢管；   代表产品的方案   绑缚方案   种类（产品）   等级   无缝钢管   A1   公称直径大于或许等于200mm的无缝钢管   资料规范规范   A2（1）公称直径小于200mm的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管；       （2）公称直径小于200mm的石油天然气运送管道用和油气田（套）管用无缝钢管；   （3）合金钢钢管的热扩（专项）   B   （1）公称直径大于25mm的其他无缝钢管；

   电弧焊时，任意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时刻按4min/mm计。由于14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉查看。   2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接   13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的归纳力学功用，可用于450℃以下。   火焰切开厚板（≥80mm），开端方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。   焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。   焊条电弧焊板厚大于10mm时，应预热150~200℃，并坚持层间温度不低于150℃，焊后作消氢处理；板厚大于90mm时，焊后当即进行350~400℃2h的消氢处理。预热时δ>20mm的受压件，焊后必须作600~620℃的消除应力热处理。       埋弧焊可采用I形、V形或U形坡口。选用H08Mn2MoA焊丝，协作HJ350或SJ101焊剂。δ>20mm时预热至150~200℃，坚持层间温度不低于150℃。消氢处理和焊后消除应力热处理与焊条电弧焊相同。       焊后应进行100%超声查看，并作25%射线查看查看。   电渣焊选用H10Mn2NiMo和H10Mn2Mo焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后正火处理温度920~940℃，保温时刻1.5min/mm；回火处理温度630~650℃，保温时刻2min/mm。焊缝进行100%超声波查看。

  （4）、严峻控制压力：容器作业时器内压力有必要控制在容许的范围内，方能确保容器安全安稳作业。压力的控制通过两方面结束。   a.严峻控制投料量、投料速度、投入次第、反响温度等，以控制器内压力急剧增高。   b.确保安全泄压设备（如安全阀、爆炸片等）活络牢靠。   c.根绝危险杂质的混入。危险介质的混入或许使容器内发生不正常的危险反响，甚至致使燃烧爆炸事端的发生。因此，除严峻把好化工原辅料的入厂查验关外，化工原料在储存、中转进程中应严峻遵从有关安全规矩，操作中也应根绝危险杂质的混入。   10．5试板和试样按图样规矩制作试板，详细办法和合格需求见JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能实验》。   10．6无损查看   压力容器的焊接接头，经形状及外观查看合格后，再按规矩进行无损查看。常用的查看办法有：射线查看、超声查看、磁粉查看和滲透查看四种。查看需求见图样的规矩，查看标准为JB/T4730.1-2005《承压设备无损查看》。   对部分（20%）无损查看：当选用射线时，其透质量不应低于AB级，其合格级别为Ⅲ级，且不容许有未焊透；用超声波查看时，其合格级别为Ⅱ级；   对规矩悉数（100%）无损查看：当选用射线时，其透质量不应低于AB级，其合格级别为Ⅱ级；用超声波查看时，其合格级别为Ⅰ级。   不锈钢焊缝不能选用磁粉查看法。   10.7液压实验   对规则全部（100%）无损查看：当选用射线时，其透质量不该低于AB级，其合格级别为Ⅱ级；用超声波查看时，其合格级别为Ⅰ级。   不锈钢焊缝不能选用磁粉查看法。   10.7液压试验   ①试验压力和试验程序按图样技能需求的规则；       ②试验温度，当图样无规则时，试验液温一般不低于150C，关于碳素钢或16MnR钢制的压力容器，试验用液温不得低于50C。  （3）、严峻控制温度：物料反应一般需求恰当的温度，超温或许构成系统压力容器超压而致使爆炸事端的发生，温度下降或许构成反应的速度减慢或阻滞，当温度康复正常时，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应致使爆炸；也可因温度下降使物料冻住，构成管路堵塞或管路分裂，如容器内为易燃介质时，则会因泄露致使火灾、爆炸事端的发生。   控制温度反应应当留心以下几点：   a.控制反应热。依据物料反应是放热仍是吸热反应，及时地给反应系统中移去或参与必定的热量，确保反应安稳进行。   b.避免搅拌连续。通过对反应物料的搅拌能够加速热量的传递进程，连续搅拌或搅拌不良或许构成散热不良或有些反应剧烈而发生风险。遇有搅拌系统缺点时应选用人工搅拌。对供点不正常的，应选用双回路供电。   c.留心投料量、投料速度及投料次第。   JJG364《表面温度计检定规程》；   JJG617《数字温度指示调度仪》.   本产品在制造过程中经过质量检验，符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技能督查规程》及其有关技能规范、方案图样和订货合同的需求。   质量保证工程师（签章）：日期：   产品质量检验专用章   年月日   注：本合格证包含所附的压力容器产品数据表，并且依照特种设备信息化的需求，将其信息输入特种设备的设备数据库。       D1编号根柢方法   设备代码为设备的代号，有必要具有其唯一性，由设备根柢代码、制造单位代号、制造年份、制造次序号构成       制造次序号   制造年份   制造单位代号(零五)