"办理复合管件A3 证"

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应当有材料化学成分剖析设备。 C17.4.2.2铸铁件、铸钢件制作　　需求见表C-65。　　表C-65理化查验设备　　产品品种　　理化查验设备　　铸铁　　炉前快速金属元素化学成分剖析设备，材料试验机，金相剖析设备，硬度计2台（台式布氏硬度计1台、便携式硬度计1台），测厚仪（具有铸铁测厚功用　　铸钢件　　本专项条件适用于恒力绷簧支吊架、可变绷簧支吊架。 C12.1注册资金和全员工人数　　注册资金不少于300万元，全职员工如人数不少于20人。 C12.2专业人员 C12.2.1质量控制系统责任人员　　设置技术、材料、焊接、无损查看、理化查验、制品查验等质量控制系统责任人员。 C12.2.2技术人员　　技术人员比例不少于全职员工人数的5%，其间最少有1名技术人员是机械专业或许有关专业人员。 C12.3出产条件 C12.3.1厂房场合 C12.3.1厂房场合　　厂房建筑面积不小于800㎡。 C12.3.2出产工序　　绷簧支吊架制作一般应当有下料、焊接、无损查看（必要时）、总装、功用实验等出产工序。　　无损查看、绷簧制作能够分包，其他不得分包。 C12.3.3出产设备　　应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备。 C12.3.4技术装备　　下面以2段式顶头举例说明方案进程，方案的条件是有必要已知轧辊的标准和管坯直径、毛管直径、毛管壁厚及咬入角。   ——断定轧制带处（HP）的辊距（E） 　　辊距（E）的巨细取决于： 　　延伸系数 　　延伸系数大意味着毛管壁厚薄。管坯直径愈大，在同一面厚下，延伸系数愈大。跟着锥形辊穿孔机的的广泛运用，以180机组为例，穿孔毛管的最小壁厚能够抵达8mm。 CYZ2：压力管道用非金属管子、管件、法兰制造断定； CYZ3：压力管道用阀门制造断定； CYZ4：压力管道用膨胀节及波纹管制造断定； CYZ5：压力管道用密封元件及特种元件制造断定。 　　（二）压力管道设备许可证断定员的断定作业包含： GA：长输管道设备断定； GB：共用管道设备断定； GC：工业管道设备断定。 　　第三章断定员的条件 　　第五条断定员应具有下列条件： 　　（一）掌握国家有关质量法则、法规和压力管道安全处理与监察规则，了解相应的安全质量处理及压力管道断定有关的法规、规程和标准； 　　（二）具有大学本科以上学历，工程师以上（含工程师）资格，担任本职作业，具有作出技能差异、拟定及施行断定的才华； 　　（三）掌握压力管道元件产品制造和压力管道设备方面的专业知识，了解有关压力管道的方案、制造、检查验、设备和运用标准；　　需求产品起吊、转运等设备；加工夹具等辅佐设备 　　内搪玻璃的管子、管件、阀门 　　产品起吊、转运等设备；瓷釉混合研磨等设备、加工夹具等辅佐设备

R4.5理化设备及其他查验设备 　　不一样产品及不一样办法制作的防腐管道元件的理化验设备及其他查验设备需求见下表: 产品名称 　　理化查验设备 　　其他查验设备 　　涂敷层防腐管子 　　涂层防腐 　　分析天平、化学分析仪器、力学功用试验仪、耐蚀功用试验查验仪器等 　　具有产品规范需求出厂查验项目的试验与查验设备，如电火花漏点检查仪、耐冲击试验仪、剥离强度检查仪等；以及特有的技术进程查验仪器，如金属表面处理质量查验仪器等 　　三层PE 内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门 　　钢衬塑料 　　铸钢件 　　（砂型铸造） 　　制模（依据需求）、外型、烘干、金属配料熔炼、按炉次进行炉前敏捷成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固溶化处理）、表面处理喷丸；表面检查，检查规范和壁厚。表面一般缺陷的补焊。　　制模（依据需求）、外型、烘干、金属配料熔炼、按炉次进行炉前活络成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固溶化处理）、表面处理喷丸；表面检查，检查规范和壁厚。表面一般缺陷的补焊。 　　铸钢件 　　（精密铸造） 　　制模（依据需求）、外型、制模和制壳、金属配料熔炼、按炉次进行炉前活络成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固溶化处理）、表面处理喷丸；表面检查，检查规范和壁厚。表面一般缺陷的补焊。 　　上述工序中，铸铜件的化学成分分析和力学性能试验能够分包；铸铁件、铸钢件1级容许产品除冲击试验外，各工序均不得分包,2级容许产品力学性能试验能够分包,其他工序不得分包。

V3.3出产线及出产设备　　各级容许制作单位应当依照产品类型,配备下表所列设备,对可以分包的工序,不需求相应设备。　　产品品种　　出产设备　　铸铜　　熔炼设备(不得运用国家明令选择的熔炼设备)；混砂(依据需求)、外型、烘干等设备；铜合金焊接设备；试样机加工设备　　铸铁件　　熔炼设备(不得运用国家明令选择的熔炼设备)；混砂、外型、烘干等设备；清砂设备；切开设备；表面拾掇设备(喷丸设备)；焊接设备(用于球墨铸铁一般表面缺陷补焊)；消应力退火设备和球墨铸件焊补后的消除应力热处理设备；拉伸和冲击试样机加工设备。 1级容许制作单位的熔炼设备最大单台才调不小于3t 铸钢件　　（砂型铸造）　　电弧炉和感应电炉(熔炼才调习气容许产品需求，不得混炉浇铸)、混砂、外型、烘干设备、清砂设备、切开设备、喷丸设备、最少2台手弧焊机；热处理炉；机床（满意拉伸试样加工）； 1级容许制作单位的熔炼设备最大单台才调不小于1.5t 铸钢件　　（精密铸造）　　电炉(熔炼才调习气容许产品需求，不得混炉浇铸)、制模和制壳设备、清砂设备、切开设备、热处理设备(炉内热处理设备、不锈钢产品有固溶处理设备)、喷丸设备、1台手弧焊机；机床（满意拉伸试样加工）。　　第五章附则　　第十六条型式试验组织应承担资历认可、复查、通报作业中的费用。　　第十七条本办法由国家质量技术监督局担任阐明。　　第十八条本办法自发布之日起实施。　　最少有1台“材料光谱定量剖析仪”，能剖析Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16元素；全能材料试验机；最少2台硬度计（1台台式布氏硬度计、1台便携式硬度计） 　　有选用试块取样方法剖析所需求的材料化学成分剖析设备；硬度计 　　钢衬橡胶 　　具有产品规范需求出厂查验项目的试验与查验设备，如电火花漏点查看仪、剥离强度查看计等；以及特有的技术进程查验仪器，如表面处理质量查验仪器等 　　钢衬玻璃 　　剖析天平、化学剖析仪器、全能力学功用试验仪、耐蚀功用试验查验仪器等 　　具有产品规范需求出厂查验项目的试验与查验设备，如电火花漏点查看仪等；以及特有的技术进程查验仪器，如表面处理质量查验仪器等。 　　内搪玻璃的管子、管件、阀门 　　剖析天平、化学剖析仪器、全能力学功用试验仪、耐蚀功用试验查验仪器等 　　具有产品规范需求出厂查验项目的试验与查验设备，如电火花漏点查看仪、耐冲击试验仪、耐激冷激热变等；以及特有的技术进程查验仪器，如金属表面处理质量查验仪器等、火压、风压检验机各1台 S工厂预制直埋管或许保温管制造专项条件　　本专项条件适用于低温绝热管、城市供热用直埋管、真空绝热管。 S1注册资金和员工数 　　注册资金不少于800万元，全职员工人数不少于50人。 S2技术人员 S2.1工程技术人员 　　从事产品方案、技术的人员中有高分子或许有关专业技术人员,而且了解和把握防腐蚀专业常识和有机非金属材料常识 S2.2责任人员 　　技术、材料、焊接、无损查看、防腐外壳成型工序、理化查验、产品查验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。

下料设备(最少1台锯床)；应有满足出产需求、保证均匀炉温文具有监控炉内温度的加热炉，不得用固体燃料直接加热坯料；铸造设备满足出产需求，最少有1台400kg空气锤、1台不小于500吨的热模锻压力机(阀体铸造)；炉内热处理设备(配有时间温度自动记录设备)满足出产需求；有不锈钢锻件的固溶处理设备；有制造和修补金属模具的有关设备；有测温仪 W3.4技能配备 　　满足出产需求且与产品标准相习气的胎模具和模具；起重设备满足出产需求。 W3.5理化查验设备 　　各等级容许制造单位应当具有的理化查验设备见下表： 　　制造许 　　可等级 　　理化查验设备 　　最少有1台“资料光谱定量分析仪”，能分析Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16种元素；全能资料试验机；冲击试验机；硬度计最少2台（1台台式布氏硬度计、1台便携式硬度计） 　　有满足出产需求的资料化学成分分析设备；硬度计 W3.5方案与技能文件 　　有需方供应的产品图纸及技能需求；有铸造出产进程的流程技能文件及图卡、各种资料进货查验文件、铸造技能文件、焊接(补焊)技能文件、热处理技能文件、产品查验作业指导书，炉批号编号及符号等作业指导书。 X压力管道制管专用钢板钢带型式试验需求 　　本节需求适用于X1L360及以上钢级的管线钢（钢板钢带）的型式试验。 X1试验方案 　　型式试验组织应当依据安全技能标准以及产品的有关标准、制造单位央求的产品规划判定型式试验项目，构成型式试验方案(包含型式试验的取样及试验方法等内容)，而且将该方案向国家质检总局存案。 X2型式试验的检查和型式试验内容 　　压力管道制管专用钢板型式试验的检查及试验一般应当包含下列内容： (1)规范、外形； (2)化学成分（包括碳、锰、磷、硫、硅、铌、钒、钛、铝、氮、铜、铬、钼、镍等元素的含量、裂纹活络系数（Pcm）、碳当量（Ceq）等需求，钢厂应供应判定化学成分上、下限的实验研讨数据）； 　　 　　四、安全技能规范有需求时，TS符号应附有参加监督查验的查验安排的编号。 　　附件3(零五)