金属波纹膨胀节B4生产许可证代理

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测厚仪 1台，另配有测量壁厚的专用卡尺 　　有壁厚测量的专用卡尺 　　弹簧试验机 2台，满足惯例出产标准的弹簧功用查看需求 　　能够分包 　　压力表 　　一个试验体系须有2只压力表，其间一个精度1级以上；量程应掩盖产品压力级方案。 H4产品标识 　　制造单位必须按有关标准和产品编号及符号作业指导书的需求，对容许产品进行标识。首要标识有：承压件铸造炉号、铸造批号；公称通经；公称压力；承压件材料代号；介质流向；公司注册商标；产品唯一性编号；TS符号（取证后）。 I法兰（钢制机加工）制造专项条件 　　本专项条件中不含锻法兰的锻坯制造条件,央求容许产品方案中包括铸造法兰的,还应一同满足锻坯制造容许的制造专项条件需求。 I1注册资金和员工数 　　注册资金不少于50万元；全职员工人数不少于20人。 I2技术人员 I2技术人员 I2.1专业技术人员 　　最少有1名机械专业技术人员；技术担任人应当具有助理工程师及以上职称。 I2.2责任人员 　　技术、材料、产品查验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。 I2.3技术工人 　　依据出产需求,装备恰当数量车工、钻工、下料工。有专职查验人员,能够不受制造有些影响翻开查验作业,其数量习气出产方案相习气。 I3出产条件 I3.1出产厂房 　　建筑面积不小于500m2。 I3.2出产工序 　　法兰制造一般应当有资料查验、下料、车削、钻孔、外表处理、制品查验、标识等出产工序。 　　上述工序均不得分包。 I3.3出产设备 　　最少有10台车床，钻床3台,车床的最大加工直径与容许产品计划相习气。 I3.4有1台硬度计（5）量具,在满意出产需求的量具(游标卡尺)。 J金属波纹膨胀节制造专项条件 　　本专项条件适用于绑缚型金属波纹膨胀节（无加强U型波纹管、加强U型波纹管、Ω型波纹管）、清闲型金属波纹管膨胀节（无加强U型波纹管、加强U型波纹管、Ω型波纹管）。 J2.1工程技术人员 1级容许制造单位工程技术人员比例不少于全职员工人数的15%，应有机械、焊接等专业技术人员。 J2.2责任人员 B1级容许制造单位技术担任人为高级工程师，质量保证工程师为工程师或以上职称；B2级容许制造单位技术担任人为助理工程师或以上职称。 　　计划、技术、资料、焊接、无损检查、热处理、理化查验、产品查验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。 A2有满意出产需求的切开设备；数控机床不少于2台,各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满意加工需求；有满意堆焊接人员艺需求的焊接设备2台；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有阀杆尖部淬火设备；制造低温安全阀应有低温保温槽；有外表处理的酸洗、抛丸设备；阀门密封面专用研磨机1台 B 各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满意加工需求；根据出产需求配备焊机

H3.4理化设备 　　各级容许制造单位的理化查验设备需求见下表： 　　制造容许等级 　　理化查验设备 A1 定量成分分析设备，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上元素；光谱定性仪（看谱镜）；硬度计（测HB、HRC）最少1台 A2硬度计（测HB、HRC）最少1台 　　铸铁件

熔炼设备(不得运用国家明令挑选的熔炼设备)；混砂、外型、烘干等设备；清砂设备；切开设备；外表收拾设备(喷丸设备)；焊接设备(用于球墨铸铁一般外表缺陷补焊)；消应力退火设备和球墨铸件焊补后的消除应力热处理设备；拉伸和冲击试样机加工设备。 1级容许制造单位的熔炼设备最大单台才调不小于3t 铸钢件 　　（砂型铸造） 　　电弧炉和感应电炉(熔炼才调习气容许产品需求，不得混炉浇铸)、混砂、外型、烘干设备、清砂设备、切开设备、喷丸设备、最少2台手弧焊机；热处理炉；机床（满足拉伸试样加工）； 1级容许制造单位的熔炼设备最大单台才调不小于1.5t 铸钢件 　　（精细铸造）   电炉(熔炼才调习气容许产品需求，不得混炉浇铸)、制模和制壳设备、清砂设备、切开设备、热处理设备(炉内热处理设备、不锈钢产品有固溶处理设备)、喷丸设备、1台手弧焊机；机床（满足拉伸试样加工）。 1级容许制造单位的熔炼设备最大单台才调不小于0.5t V3.4技术装备　　各级容许制造单位均应当配备满意出产需求的与熔炼、外型、铸造配套的工装；起重设备；制阀体标志设备。 V3.5理化查验设备 V3.5.1铸铜件制造单位 　　应当有材料成分分析设备。 V3.5.2铸铁件、铸钢件制造单位 　　理化试验设备需求见下表: 产品品种 　　理化查验设备 1级容许制造单位 2级容许制造单位 　　铸铁 　　炉前活络金属元素化学分析设备；万能材料试验机；金相分析设备;最少2台（1台台式布氏硬度计、1台便携式硬度计） 　　炉前活络金属元素化学分析设备；硬度计 　　铸钢件 　　最稀有1台“材料光谱定量分析仪”，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16元素；万能材料试验机；最少2台硬度计（1台台式布氏硬度计、1台便携式硬度计） 　　有选用试块取样办法分析所需求的材料化学成分分析设备；硬度计

盘绕成型机组、车床、脱模机等设备条件 　　盘绕复合类管件 　　盘绕成型机组、车床、烧结炉、脱模机、翻边等设备条件  打针成型设备：打针机 　　挤出成型类管材 　　挤出机、车床等 　　注塑成型类管件 　　注塑机、车床等 　　模压成型类管件 　　压力机 　　铸铁件和铸钢件制造单位，B1级容许的理化查验人员最少2人，其间最少1人应当具有技术员或以上职称；B2级容许的最少应当有材料成分分析员1人。 V2.4焊接人员 　　铸铁件(球墨铸铁)、铸钢件B1级容许制造单位最稀有2名持证焊接人员,B2级容许制造单位最稀有1名持证焊接人员,持证项目满足产品品种及出产需求(仅制造铸铜件、灰口铸铁件的制造单位,无焊接人员需求)。

V3出产条件 V3.1出产厂房 V3.1.1铸铜件制造单位 　　出产厂房建筑面积不少于1000m2。 V3.1.2铸铁件、铸钢件制造单位

  出产厂房建筑面积见下表: 产品品种 V3.2出产工序 　　各级容许产品制造按照产品类型一般应当有下表所列出产工序： 　　产品品种 　　出产工序 　　铸铜件 　　外型、熔炼、浇注、起模或清砂、表面处理；按铸件品种查核化学成分、力学性能，出厂前逐台查验外观质量，检查几许标准。 　　铸铁件 　　外型、熔炼、炉前活络成分分析、浇注、脱模清砂、退火热处理、毛坯抛丸，按批进行拉力试验，球墨铸铁需进行金相查验，出厂前逐台查验外观质量，检查几许标准和壁厚。球墨铸铁表面一般缺陷的补焊。 　　铸钢件 　　（砂型铸造） 　　制模（根据需求）、外型、烘干、金属配料熔炼、按炉次进行炉前活络成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固溶化处理）、表面处理喷丸；表面检查，检查标准和壁厚。表面一般缺陷的补焊。　　铸钢件 　　（精密铸造） 　　制模（根据需求）、外型、制模和制壳、金属配料熔炼、按炉次进行炉前敏捷成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固溶化处理）、表面处理喷丸；表面检查，检查标准和壁厚。表面一般缺陷的补焊。 　　上述工序中，铸铜件的化学成分分析和力学性能试验可以分包；铸铁件、铸钢件1级容许产品除冲击试验外，各工序均不得分包,2级容许产品力学性能试验可以分包,其他工序不得分包。 V3.3出产线及出产设备　　各级容许制作单位应当依照产品类型,装备下表所列设备,对能够分包的工序,不需求相应设备。 　　产品种类 　　出产设备 　　铸铜 　　熔炼设备(不得运用国家明令挑选的熔炼设备)；混砂(根据需求)、外型、烘干等设备；铜合金焊接设备；试样机加工设备 0.2.3质量方针： 　　收买到货及时率90%以上，合格率95%率以上。 　　出产合格率98%，出产方案结束率98% 交货合格率100% 客户满意率95% 0.2.4质量许诺： 　　我公司根据特种设备安全督查规则需求和《特种设备制作、设备、改造、修补质量保证体系根柢需求》规范建立该质量体系，对出产进程的质量活动进行控制，不断改进进程和商质量量，以满意顾客的希望和需求。员工们要一马当先，注重质量认识教育，使整体员工建立“质量就是公司的生命”的思维，自觉了解、施行质量方针和质量方针。有些和自个都不得以任何理由违背质量方针和质量方针去行使作业职权，去承受和放行不合格品。 0.2.5质量方法和职责 　　各有些有必要仔细遵从施行本公司的质量方针、质量方针，做到人人知道，人人关心。质量具有否决权即发生质量不合格，其所在有些无评选先进有些的权利，其职责人无评选先进自个的权利且无奖金。年质量指标达不到需求的，扣全年资金的20%，质量指标抵达或逾越需求的，奖赏全年奖金的10%。 　　各有些有必要仔细遵从实施本公司的质量方针、质量方针，做到人人知道，人人关心。质量具有否决权即发生质量不合格，其所在有些无评选先进有些的权利，其职责人无评选先进自个的权利且无奖金。年质量指标达不到需求的，扣全年资金的20%，质量指标抵达或跨越需求的，奖赏全年奖金的10%。 1.运用规划和适用领域 　　本手册规则了B级压力管道制作出产中质量体系的根柢准则和构成，它适用于合同处理、材料和收买质量控制、技能质量控制、制作进程质量控制、无损检查质量控制、理化检查质量控制、查验质量控制、设备与计量质量控制、不合格质量量控制与纠正防止方法、质量记载控制程序、操练质量控制、接受安全督查和监督查验等领域，以保证其压力管道制作质量，最大极限地满意安全督查规则及顾客的需求。(零五)