异型无缝钢管制造许可证

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   ④盛装高度和极度损害介质的压力容器； ⑤耐压试验为气压试验的压力容器；   ⑥运用后无法进行内部查验或耐压试验的压力容器；   ⑦焊缝系数为1.0的压力容器（无缝钢管制的筒体和压力容器本体究竟焊接的一条环焊缝在外，但应供给保证其焊接质量的相应焊接技术）；   图样规则进行有些无损查看A类和B类焊接接头，有些无损查看的查看长度为不少于每条焊缝长度的20%，且不小于250mm。且下列焊接接头应全部查看：①全部的T型焊接接头；   ②开孔区域内（以开孔基地为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆内）的焊接接头；③被补强圈支座垫板等别的元件所掩盖的焊接接头；   以阀座为试压绑缚要素：管线试验压力常因阀的影响而改动，在阀制造商供给的阀座压力小于管线试验压力时，须照下列方法进行试压   a假使管线上的阀为法兰式，则在管线低压侧加装盲板，且将阀全开进行试压； a假使管线上的阀为法兰式，则在管线低压侧加装盲板，且将阀全开进行试压；   b假使管线上的阀为对焊或套焊时，则加装盲板于轻贱近期的法兰，再进行试压。   8空气试压   8．1如管线用气体试压,可以用空气或其它不可燃气体为介质,除了5.1(3)规则外,试验压力可达计划压力110％,气体试压假定跨越10PSIG(0.7MPa)和3.4节所说到的以外,如无本公司的教导,不容许自行试压.；   8．2气体试压时,为顾及全体人员的安全,须格外留心,格外爆破板,视镜等玻璃制的易脆裂物,绝不可一起试压.；  7.5化学清洁   7.5.1需求化学清洁的管道，其规划和质量需求应符合方案文件的规矩；   7.5.2管道进行化学清洁时，有必要与无关设备阻隔；   7.5.3化学清洁液的配方有必要通过判定，并曾在出产设备中运用过，经实践证明是有用和可靠的；   7.5.4化学清洁时，操作人员应着专用防护服装．并应根据纷歧样清洁液对人体的损害佩带护目镜、防毒面具等防护用具； 9.3在控制阀上轻贱试压时,假定压力相一同,则可将支流阀及堵塞阀翻开,以便进行试压,假定试验压力跨过阀座的最大容许压力时,参照4.3.2例3的规矩实施;   9.3.1假定上轻贱的试验压力纷歧同,在进行上游有些试压时,须将支流阀及轻贱堵塞阀及控制阀翻开;   9.3.2如下的特定表面须与管道系统或设备一同试压:   A)位移式液位计   B)玻璃隔矩   C)ROTAMETERS   D)控制阀   E)FLOWMETERPOTS   F)浮动式液位开关

  上列各项中,如无法接受试验压力时,不行试压,而须隔绝或移开,一起亦须注明在现场流程图上,富含浮子的表面则须移开,或将是将会因试压而损坏的本地应关闭.   9.4其他方法的表面不参加压力试验,但由主管线接出到榜首接连阀之间这一段有必要要试压,下列各项表面在系统试压时,须妥善保管防止损坏,可将表面移开或接点堵塞或翻开排气孔等进行维护.   A)管线上因要加盲板或分析仪   B)差压式流量计   C)IN-LINETYPEFLOWSWITCH   D)正位移式流量仪   E)压力指示器,传送器,记录器   F)隔阂式液位仪   G)直联式调节器   H)开放式浮子型液位指示器及戒备开关   I)压力平衡式操控阀   J)压力计   9.5表面空气的操控回路须根据ISAPNEUMATICCONTROLCIRCUITPRESSURETESTR.P.7.1试压.   9.6供真空情况运用的管线,其最小的查验压力须15PSIG(0.1Mpa),除了方案规矩的压力较低外.

   压力容器筒体与筒体，筒体与封头的联接，封头的拼接，不容许选用搭接结构。也不容许存在十字焊缝。   容器首要受压有些的焊接接头分为A、B、C、D四类，详细规矩是：    a）A类焊接接头圆筒有些的纵向接头，半球形封头与圆筒联接的环向接头，各种凸形封头的悉数拼焊接头，嵌(qian)入式接收与壳体对接的接头。   b）B类焊接接头壳体有些的环向接头，锥形封头小端、长颈法兰等与接收联接的接头。   c）C类焊接接头平盖、管板与圆筒非对接联接的接头，法兰与壳体、接收联接的接头，内封头与圆筒联接的搭接接头。   d）D类焊接接头接收、人孔、凸缘、补强圈等与壳体联接的接头。   压力容器的悉数A、B类焊接接头均需按GB150标准和计划图样的规矩进行无损查看（RT或UT）。   下列情况的压力容器的A类及B类焊接接头应进行100%射线或超声查看（资料厚度≤38mm时，应选用射线查看）：   ①第二类压力容器中，易燃介质的反响容器或储存容器；   ②计划压力大于5.0MPa的压力容器；   ③筒体厚度大于30mm的碳素钢和厚度大于25mm的低合金钢或奥氏体不锈耐酸钢制压力容器；

  7.2.6当管道经水冲刷合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干；   7.3空气吹扫

  7.3.1空气吹扫应运用出产设备的大型压缩机，也可运用设备中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得跨越容器和管道的方案压力，流速不宜小于20m／S；   7.3.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油；   7.3.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板查验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格；   7.4蒸汽吹扫   7.4.1为蒸汽吹扫安设的暂时管道应按蒸汽管道的技能需求设备，设备质量应符合本标准的规矩；   7.4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s；    7.4.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移；   7.4.4蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的次序，循环进行。吹扫时宜选用每次吹扫一根，轮番吹扫的办法； 

  7.4.5通往汽轮机或方案文件有规矩的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应查验靶片。当方案文件无规矩时，其质量应符合表7.4.5的规矩；   7.4.6除本标准第8.4.5条规矩的蒸汽管道查验外，蒸汽管道还可用刨光木板查验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格；  ＜6000   100   7.6.4油清洁应选用适合于被清洁机械的合格油，清洁合格的管道，应选用有用的保护办法。试运转前应选用具有合格证的作业用油。   8管道涂漆   8.0.1管道及其绝热保护层的涂漆应契合本章和国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》的规矩；   8.0.2涂料应有制造厂的质量证明书；   8.0.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆；   8.0.4焊缝及其符号在压力试验前不该涂漆；   8.0.5管道设备后不易涂漆的部位应预先涂漆；   8.0.6涂漆前应铲除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；     7.2.4管道的排水支管应全部冲刷；   7.2.5水冲刷应接连进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测共同为合格；  1.2.2.2油分别器   油分别器的作用是分别进塔前的混合气体是分别进塔前的混合气中的油、水等杂质。以避免杂质带入构成塔内，构成触媒中毒。它由筒体、顶盖和螺栓等有些构成。顶盖、筒体上部和筒体下部为锻件，中部为多层卷板结构，三有些选用焊接办法联接。   油分别器的最高工作压力是32MPa；最高工作温度规划为：30—35℃；介质为氢气、氮气、甲烷、氨、二氧化碳等。   1.2.2.3氨分别器   氨分别器首要是将经过水冷却后的构成气中的液氨分别出来，它由外壳、顶盖、螺栓等有些构成。筒体为多层钢板卷焊而成，顶盖为锻件，筒体上部和下部为锻件并与筒体焊接成外壳。   氨分别器的最高工作压力为32MPa；最高工作温度为20---35℃；介质为氢气、氮气、氨气。   1.2.2.4氨冷凝器   氨冷凝器的作用是运用液氨蒸腾吸热，将构成的气体近一步冷却，使循环气中尚富含30％分配的气氨持续冷却下来。它由外壳、盘管等有些构成。外壳通常为低合金钢，管子为碳素钢无缝管。   氨冷器管内的最高工作压力为32MPa,最高工作温度小于20℃，介质为氨、氮气和氢气；设备内最高工作压力为1.6MP；最高工作温度为25℃分配；介质为氨。   1.2.2.5液氨储槽   液氨储槽是用来储存液氨及计量输入和输出的液氨数量。它是由封头、槽体等有些构成的卧式圆筒形的卧式圆筒形容器；材料一般为低合金钢。该容器中部装有隔板将其分红两有些，并经过两个玻璃瓶液面计计算出每个部位的液氨数量。(零五)