GB5设计压力管道生产证

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7.5.4化学清洁时，操作人员应着专用防护服装．并应根据不一样清洁液对人体的危害佩戴护目镜、防毒面具等防护用具；   7.5.5化学清洁合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行关闭或充氮保护。   7.5.6化学清洁后的废液处理和排放应符合环境保护的规矩；       7.6油清洁   7.6.1光滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洁。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洁；   7.6.2油清洁应以油循环的办法进行，循环过程中每8h应在40-70℃的范围内重复升降油温2～3次，并应及时清洁或替换滤芯；   7.6.3当方案文件或制造厂无需求时，管道油清洁后应选用滤网查验，合格规范应符合表8.6.3的规矩；   油清洁合格规范表7.6.3机械转速(r／min)   滤网规范(目)   合格规范   ≥6000   200   目测滤网，无硬颗粒及粘稠物，每平方公分范围内，软杂物不多于3个      对奥氏体不锈钢焊接钢管（见A4.2.1）应遵从GB12771-91《流体运送用不锈钢焊接钢管》的规矩。详细需要是：壁厚容许过失为±12.5%；钢管的弯曲度不大于1.55mm/m；逐根进行蜗流或射线（对大直径管）及水压试验合格；   检查标准按JB/T4730-2005.1《承压设备无损检查》中的有关有些，水压试验压力为容器方案压力的2倍，保压时间为10秒，管壁无渗漏表象。   奥氏体不锈钢焊接钢管的运用规划规矩如下：容器运用温度定为0Cr18Ni9、00Cr19Ni10和0Cr18Ni10Ti等钢号的相应容许运用温度；容器方案压力不大于6.4MPa；管壁厚不大于8mm；不得用于毒性程度为极度危害的介质；焊接接头系数为0.85，即按相同钢号的许用应力乘以0.85的焊接接头系数。   4．4钢锻件   钢锻件的标准及许用应力按GB150表4-5的规矩，钢锻件的标准和常用钢锻件为：   JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》中的20、35和16Mn   JB4727-2000《低温压力容器碳素钢和低合金钢锻件》中的16MnD   JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》中的0Cr18Ni9、00Cr19Ni10和0Cr18Ni10。   4.5焊接资料   压力容器受压元件焊接选用的焊条（焊接资料）的參考原则是：

  ①满意力学性能的需要，坚持等强度，考虑满意冲击耐性和伸长率的需要；   1．1压力容器计划应遵照的法规和规程   1）《特种设备安全监察规矩》（这篇文章简称《规矩》），是国务院2003年3月11日发布的规矩，规矩自2003年6月1日起施行。原《锅炉压力容器安全监察暂行规矩》一起废止。 1）《特种设备安全监察规矩》（这篇文章简称《规矩》），是国务院2003年3月11日发布的规矩，规矩自2003年6月1日起施行。原《锅炉压力容器安全监察暂行规矩》一起废止。   2）《压力容器安全技能监察规程》（这篇文章简称《容规》），此《容规》自2000年1月1日起正式施行。在安全监察中，包含的七个环节是：计划、制造、设备、运用、查验、改造和修补。此规程与《规矩》有不一致的本地，应按《规矩》的内容修正。   2）《压力容器安全技能监察规程》（这篇文章简称《容规》），此《容规》自2000年1月1日起正式施行。在安全监察中，包含的七个环节是：计划、制造、设备、运用、查验、改造和修补。此规程与《规矩》有不一致的本地，应按《规矩》的内容修正。       7．2．5水清洁应接连进行，当计划无规矩时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一起为合格；   7．3试压程序   7．3．1假定试压介质及金属资料温度低于5℃时不能试压；   7．3．2试压时运用的压力表应安装在管线低处试压泵出口处，也可以置于较高处，但实验压力应扣减静压力水头；  7．3．3压力表运用前有必要校验合格，精度等级不该低于1。5级，表的丈量以试验压力的一倍为宜（如试验压力为1MPA，应选用2MPA的压力表。）；   7．3．43MM石棉迫紧及平面盲板可用于平缘、突缘、环缘、公母牙及高低型法兰的接合与关闭；   7．3．5进行气体或液体试压时，试验压力不可跨过管线试验压力表及现场试压流程上所规矩的压力；   7．3．6试压运用盲板的厚度按下表核算：   t=d√3P/16SE  

其间:t-试压用盲板厚度；d-迫紧内径；P-最高耐压力；SE-0。95*盲板降伏强度   7．3．7液体试压时，为了使管线布满水且无空气留存，须于灌水时翻开悉数高点的排气孔，待水满溢出后再锁紧；管内水布满后应渐渐升压至试验压力；稳压时期检查悉数焊道、法兰、螺纹接头是不是有走漏；   7．3．8气体试压跨过25PSIG（1。8KG/CMG）时，须预先试压至25PSIG以查询首要漏处；试压时，压力逐渐增加至试验压力一半往后，以1/10的管道试验压力增至定压；每进程费时10分钟，加压至试验压力并坚持10分钟后降至到计划压力，悉数的焊道、法兰、螺纹接头须以肥皂液涂布，以查漏处；   7．3．9试压须坚持满足时间以查悉数法兰焊缝是不是走漏，除特别需求外，均不得少于一小时； 7．3．9试压须坚持满足时间以查悉数法兰焊缝是不是走漏，除特别需求外，均不得少于一小时；   7．3．10管线体系试压须记载下列事项：

  A试压日期   B试压管线号   C试压管线资料   D试验压力   E失常情况及处理景象   F试呀合格供认   试压完成后，须由运用单位及本处检查人员一同签认；完工时，归档存查，管线检查记载表拜见附表2。   7．4液体静压试验   7．4．1试验介质   7．4．1试压介质一般采用水，假定运用水或许构成损坏，则可按计划需求改用气体或其它适合的液体；   7．4．1奥氏体不锈钢管道试压须符合下列标准，否则，须改用单调空气试压；   序号   项目   标准   1

  GB150畅谈第3.1条规则：容器的计划、制作、查验和查验除有必要契合本标准规则外，还应遵循国家发布的有关规则、法规和规章。   因此，当标准与法规或规程有不一致时，应按法规（和规程）的规则实施。  2.4.2断后伸长率   (1)压力容器受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率应当契合本规程引证标准以及相应钢材标准的规则；   (2)焊接结构用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，其断后伸长率（A）方针应当符   注2-2：对钢板标准中断后伸长率方针高于本表规则的，则还应当契合相应钢板标准的规则。       (3)分别压力容器（代号S）：首要是用于完毕介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分其他压力容器，如分别器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。   (4)储存压力容器（代号C，其间球罐代号B）：首要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。   在一种压力容器中，如一起具有两个以上的技能效果原理时，应当按技能过程中的首要效果来差异品种。   1.9与其他技能标准，与其他处理规则的联络：   本规程是固定式压力容器的根柢安全功用保证，也是有必要满意和抵达的安全需求，其他标准不得低于本规程的各项规则；

  2008.9月：本规程的报批稿报国家质检总局。2008年10月国家质检总局将报批稿对外进行通报；   2009.8.31日：国家质检总局附和发布，2009.12.1施行。   简况   TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》自从2007年开端经过三年的作业和三次会议，四易其稿，于2008年9月总局将报批稿向WTO进行通报，迄今附和发布。将原1999版《压力容器安全监察规程》改为《固定式压力容器安全技术监察规程》；另再拟定《移动式压力容器安全技术监察规程》。规程还暂时保存了高压容器、简略压力容器和非金属压力容器。   3.编制的根柢原则与希望：   3.1根柢原则①以科学翻开观为经历；   ②引起事端经历；   ③提出本质量安全需求；   ④强化运用处理及应急预案；   ⑤体现节能，促进生产；   ⑥技术跋涉科学翻开；    ⑦统筹国际惯例，体现我国特征；   ⑧标准标准和谐一起。(零五)