云南东川代办GCD压力管道生产认证

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图及剖视图。 2设备和管道设备的平面图应在方案子项的建筑平面图、结构平面图或总平面布置图的 　　基础上制造。应绘出方案子项内的燃气技能设备的外归纳线和管道，并给出设备和管道设备 　　的定位规范。应按建筑图标出建(构)筑物的轴线号及首要规范，并应绘出墙、门、窗、柱、 　　楼梯和操作途径等。平面图中应绘出指北针或风玫瑰图。 3在平面图上不能标明了解的方位，应制造设备和管道设备的剖面图或剖视图。剖面图、 　　剖视图应绘出剖切面投影方向可见的建(构)筑物、设备的外归纳线和管道，并应标出设备和 　　管道设备的定位规范和标高。 4设备图中的管道编号应与流程图中的管道编号一同，并标明在管道的上方或左面；也 　　可用细实线引至空白处，标出管道编号、规范、材料、运送介质等。 5设备图中的设备归纳线应选用细实线制造。设备编号应与设备明细表一同；当设备有 　　操作途径时，还应标出操作途径的标高。 6设备图中应给出设备明细表，表中应注明设备的编号、称谓、规范、技能参数、资料、 　　数量、加工图或通用图图号、选型所实施的国家现行有关规范等内容。 7设备图中直径小于300mm的管道宜选用单条粗实线制造，直径大于等于300mm的管道 　　宜选用两条粗实线制造，法兰宜选用两条细实线制造。埋地管道应选用粗虚线制造，管沟内 　　的管道应选用单粗实线制造，并用细实线制造出管沟的边沿。 8设备图中的技能管道应给出管道标高，并应注明斜度、坡向和介质流向。 9设备图中应绘出管道的支、吊架，给出定位规范，并编号。总图和罐区支架宜列出支 　　架一览表，给出支架基地坐标、管道标高、支架顶标高、地上标高、支架长度等。 10平面图中应标明方案子项建(构)筑物的定位坐标和设备基础的定位规范。当有储罐 　　区时，应标明防液堤的四角坐标。

11剖面图、剖视图中应标出设备的设备高度、设备基础高度和设备进出口管道的标高。　　图中应标明出管道转弯、穿插等的方向和标高改动。 12关于非标设备，应制作管口方位图，并列出管口表，标明管口的压力等级、联接方　　式和用途等。 13与其他计划子项相接的管道应注明续接的子项分号和图号。当管道超出本图图幅时　　应注明续接图纸的图号。 4.2.4小区和院子燃气管道施工图的制作应符合下列规矩： 1小区和院子燃气管道施工图应制作燃气管道平面布置图，可不制作管道纵断面图。当　　小区较大时，应制作区位示意图对燃气管道的区域进行标识。 2燃气管道平面图应在小区和院子的平面施工图、竣工图或实习测绘地形图的基础上绘 (2)SH3402-96《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》 1)剖切型包覆垫片PN=2.0，5.0MPa，DN=15～350mm。 2)折包型包覆垫片PN=2.0，5.0MPa，DN=200～600mm；垫片总厚度均为3mm。　　（3）SH3403-96《管法兰用金属环垫》PN=2.0，5.0，6.8，10.0，15.0，25.0，42.0MPa；DN=15～600mm;金属环垫型式：椭圆形、八角形；环号：R11～R79资料：10，0Cr13，0Cr18Ni9，0Cr18Ni10Ti，0Cr17Ni12Mo2，00Cr19Ni10，00Cr17Ni14Mo2。　　（4）SH3407-96《管法兰用环绕式垫片》 1）垫片型式a.根柢型PN=5.0～25.0MPa，DN=15～600，T=4.5mm。b.带内环型PN=5.0～25.0MPa，DN=15～600mm，T/T1=4.5/3.0mm。    c.带外环型PN=2.0～25.0MPa，DN=15～600mm，T/T1=4.5/3.0mm；PN=1.0～5.0MPa，DN=650～1500mm，T/T1=4.5/3.0mm。     d.带表里环型PN=2.0～25.0MPa，DN=15～600mm，T/T1=4.5/3.0mm；PN=1.0～5.0MPa，DN=650～1500mm，T/T1=4.5/3.0mm。 2）金属带资料：0Cr13，0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，0Cr17Ni12Mo2，0Cr25Ni20，00Cr17Ni14Mo2，00Cr19Ni10。　　三．聚丙烯／聚乙烯设备的资料选用　　（2）金属包覆垫片金属包覆垫片首要种类有平形金属包石棉垫片;波形金属包石棉垫片;半金属包石棉垫片等。 　　平形金属包石棉垫片适用于不跨过450℃的蒸汽，空气，油等管线。 　　波形金属包石棉垫片适用于不跨过450℃的蒸汽管线。 　　半金属包石棉垫片适用于不跨过400℃的蒸汽，空气，油等管线。上述金属包石棉垫片，其金属夹套的材料，根据不一样的用处，可由软钢，铜，不锈钢，分外合金钢制作。铜材料适用于350℃，软钢适用于550℃，不锈钢适用于850℃，钼钢适用于800℃。 3．金属垫片 　　金属垫片首要用于高温，高压管道的密封，垫片回弹功用好，结构紧凑，长时间作业密封功用可靠。结构型式有齿型，平型，波纹金属型，椭圆型，八角型，透镜型金属环垫等。一般情况下，金属垫片的材料应协作法兰材料选用，且需求垫片硬度比法兰密封面硬度低（不少于HB30） a.一般腐蚀硫化氢对钢的腐蚀，一般说来，温度增高则腐蚀增加。在80℃时腐蚀率最高；在110～120℃时腐蚀最低。 b.氢鼓泡（HB） 　　阴极反响生成的氢原子集结在钢的外表上，因为HS-的作用加立刻氢向钢中的浸透。当氢原子深化钢材内部缺陷处集结，结构成氢分子，体积胀大概20倍。因为体积胀大，致使这些部位氢气压力逐步增加。假定这些缺陷正好在钢材外表之下，缺陷内的高压氢气可将外层金属兴起，成泡状的为氢鼓泡。泡内的压力足以使金属外表发生割裂的为鼓泡开裂。氢鼓泡的发生不需外加压力。 c.氢诱发裂纹（HIC） 　　假定钢材缺陷坐落钢材内部很深处，当钢材内部发生氢集结区域，氢压力行进后，会致使金属内部分层或裂纹。钢中MnS搀和的带状散布增加氢诱发裂纹的敏感性。氢诱发裂纹的发生也不需外加压力。d.应力导向氢诱发裂纹（SOHIC）应力导向氢诱发裂纹是在应力引导下，使在搀和物与缺陷处因氢集结而构成得成排的小裂纹沿着垂直于应力的方向翻开。即向钢材的壁厚方向翻开。应力导向氢诱发裂纹常发生在焊接接头的热影响区及高应力集中区。e.硫化物应力开裂（SSC）硫化物发生的氢原子浸透到钢材的内部，溶解于晶格中致使脆性。在外拉应力或剩下应力作用下构成开裂。硫化物应力开裂一般发生在焊缝余热影响区的高硬度区。 　　盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强浸透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当依照作业标准HG20592～HG20635系列标准的规矩，最少运用高颈对焊法兰、带加强环的金属环绕垫片和专用级高强度螺栓组合。 3.18检查孔 3.21不容许拆开隔热层的压力容器 　　有隔热层或隔热耐磨层的压力容器，如炼没设备中再生反响器的隔热耐磨衬里层，方案文件应规矩

①守时查验 ②查验的项目内容 ③查验办法 ④压力容器制造时，对焊接接头进行悉数无损检查的分外需求。 　　管子的表里缘在切开后应铰削以去掉或许存在的毛刺。焊缝部位打坡口时，应保证铁屑不落入管内。管道之间的焊接选用全亚弧焊，并保证焊接的清洗度。 　　螺纹接头在设备前检查其螺纹上有无金属碎片。悉数进入系统的开口应盖上，以防污染物在设备或修补期间侵入系统。 7.7.3系统油冲刷 　　液压系统在组装完毕后需进行悉数的清洗，以根除在系统组装过程中侵入系统的污染物。 　　悉数EH系统的清洗可以运用系统供油设备中的油箱和油泵。清洗时选用尽或许大的流量，使管路中的液流呈紊流情况。 *冲刷之前拆下精细的系统元件如伺服阀、电磁阀等，在其方位上用冲刷短路板替代； *选用大流量、高流速冲刷； *使冲刷沿一个方向活动； *每次冲刷主管路的一个分支回路，从最靠近冲刷泵的支路初步逐一贯轻贱推移； *冲刷中运用尽或许精细的过滤精度，最少不低于系统过滤器的运用精度； *在冲刷时，尽量使系统中的各个元件动作，以便将污染物从元件中冲刷出来； *在冲刷过程中，可用木棒等敲击管道、焊口和联接部位等； *拟定油液取样时间表以便检查系统污染度； *冲刷往后，选用悉数办法避免在装回作业元件时带入污染物。 7.7.4油液的存储运送及系统注油时清洗度控制 *存储油液时油桶要横放。尽量放置在室内； *翻开油桶之前，完全拾掇桶顶和桶盖，使泥土或其他外界污染物不进入油液； *系统注油前应将油桶静置12小时以上； *用清洗的软管或钢管等从油桶向液压油箱传输油液。管子的顶端距桶底应有50mm以上间隔； *写入系统的新油有必要经过过滤。可经过EH系统的循环过滤回路结束注油； 7.7.5过滤器 　　为树立并坚持液压系统的清洗度，有必要合理设置系统的过滤器。EH系统中一般有四个部位组织过滤器：泵进油管路、压力油管路、回油管路及旁路循环管路。 7.7.5.1泵进口粗滤器 　　泵进口粗滤器设备在油箱内的泵进口管路上，这种粗滤器对比粗，由细丝网构成。其只是用来避免大颗粒污染物进入泵致使突发失效。 　　泵进口粗滤器设备在油箱内的泵进口管路上，这种粗滤器对比粗，由细丝网构成。其只是用来避免大颗粒污染物进入泵致使突发失效。 7.7.5.2压力油管路过滤器 　　压力油管路过滤器用于保护系统中精密的元件如伺服阀、电磁阀、液压缸等。其有必要能够接受系统的作业压力和油泵的脉动。 　　首要，双螺杆挤出机和单螺杆挤出机对比，首要有以下四方面特征： 1强行运送：双螺杆挤出机两根螺杆相互啮合，啮合螺杆间构成了空间，物料在空地里受螺纹的推力将物料推向前移。双螺杆挤出机就是借助于螺杆的啮合达到了强行运送的。由于强行运送，不论其螺槽是不是填满，运送速度根柢坚持不变； 2剪切力大，混炼塑化作用好：物料在双螺杆挤出机的啮合空地中，遭到的剪切力大； 3有自洁作用：由于两根螺杆的螺棱和螺槽之间存在速度差，能够相互剥离或刮去粘附在螺杆上的积料，使物料在机筒内的停留时间均匀。 4适宜直接用粉料挤出制品，省去了造粒工序，可下降出产本钱。 　　其次，具体分析双螺杆挤出机的加工功用： 　　啮和异向旋转双螺杆挤出机包括两种，平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机，其时最大的用处是用干混PVC粉料直接挤出管材﹑板材﹑异型材等。啮合异向双螺杆挤出机由干混PVC粉料直接挤出制品广泛地被选用，与这类双螺杆挤出机的挤出功用密切相关。啮合异向旋转双螺杆挤出机两根螺杆在啮合区根柢上是纵横向皆关闭的，其运送机理不是靠冲突和粘性拖曳，而是靠正位移运送，在沿螺杆轴线方向，物料在相互隔绝的若干C形小室中被强行运送到螺杆结束，进入模腔。这么物料在运送进程中有相对小的壁面滑移，刚好阻挡了PVC混合料在加工表面滑动的趋势，以最低或许的能量转化，对PVC物料的塑化，均化和混合起作用，因而运送功率很高，很少有冲突热发生。物料与螺杆﹑机筒的触摸面积大，其螺槽比单螺杆深，一起又在低转速下作业，这些都使对物料供给的剪切对比柔软。其他又由于物料停留时间短，PVC分解的危险性大大下降。再有，由于双螺杆挤出机的挤出量与螺杆结束的压力无关，因而挤出安稳。