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焊接管件B4办生产许可证
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(4)材料表列表说明管段所需求的材料、标准、标准、数量等。 (5)标题栏标明图名、图号、比例、方案期间、签名及日期等。 二、管道轴测图的画法 制作管道轴测图可不按比例,但要组织均匀、规整、美丽、合理,使各种阀门、管件的巨细及在管段中的方位要调和。 1、图形 管段图中的管道一概选用粗实线单线标明,并在管道的恰当方位画出流向箭头。当管道是与坐标轴不平行的斜管时,可用细实线画成的平行四边形来标明地址的平面或立面,如图10-15所示。 图10-15管道歪斜时的标明法 管段图中悉数管子、管件、阀门均用规则图例符号标明,除弯头和三通外,其他管件和阀门等用细实线制作。 2、标明 在管段图中,应标明管段编号,管段所联接的设备位号,管标语或其他管段号以及管子、管件、阀门等有关设备所需的悉数标准。悉数的垂直管道不注长度标准,而以水平管道的标高标明。方位标应与设备组织图的方向一同,一般以图纸的右上方为北向(也有的以左上方为北向),右下方为东向。 cross一种可联接四个不一样方向管道的、呈十字型形的管件。 4.5.1等径四通 straightcross直径一样的四通。 4.5.2异径四通 reducingcross直径不一样的四通。 4.6异径管(大小头) reducer两头直径不一样的直通管件。 4.6.1同心异径管(同心大小头) concentricreducer基地线重合的异径管。 4.6.2偏疼异径管(偏疼大小头) eccentricreducer基地线不重合、一侧平直的异径管。 (2)依据容许设备等级配备两名以上理化查验人员,专项条件容许外协的可不配备,但是最少应当配备一名理化查验责任人员; (3)按照设备工程查验和工序查验(如原材料查验、预制查验、现场机械加工查验、焊接坡口查验、工程结构查验、压力实验)等需求,配备满足的查看人员。 (五)试验和查验需求。 2设备单位一起具有压力管道计划资历时,可引用计划质量确保体系文件。 6)材料、零部件操控 1材料、零部件的收购(包括收购计划和收购合同),清楚对分供方实施质量操控的方法和内容,包括对分供方进行点评、挑选、从头点评,并编制分供方点评陈述,建立合格供方名录等,对法规、安全技能规范有行政容许规则的分供方,应当对分供方容许资历进行供认; 2材料、零部件查验(复验)操控,包括未经查验(复验)或不合格的材料、零部件不得投入运用; 3)材料标识(可追溯性标识)的标识编制、标识方法、方位和标识移植等; 4材料、零部件的存放与保管,包括储存场合、分区堆积或分批次(材料炉批)等; 5材料、零部件领用和运用操控,包括质量证明文件、商标、规范、材料炉批号、查验效果的供认,材料领用、切开下料、成型、加工前材料标识的移植及供认,余料、废料的处理等; 6材料、零部件代用,包括代用的根柢需求及代用计划,代用的阅读、代用的查验试验等。 7)作业(技能)操控 1作业(技能)文件的根柢需求,包括通用或许专用技能文件拟定的条件和准则需求; 2预制和设备操控。包括首要施工工序的操控内容和需求,质量记载及责任人员等。
3作业(技术)纪律检查,包括技术纪律检查时刻、人员,检查的工序,检查项目、内容等; 4工装、模具的处理,包括工装、模具的方案、制作及查验,工装、模具的建档、标识、保管、守时查验、修补及报废等。 8)焊接操控 1焊接人员处理,包括焊接人员培训、资历查核,持证焊接人员的合格项目,持证焊接人员的标识,焊接人员的档案及其查核记载等; 2焊接材料操控,包括焊接材料的收购、查验、查验、贮存、烘干、发放、运用和回收等; 3焊接技术判定陈说(PQR)和焊接技术指导书(WPS)操控,包括焊接技术判定陈说、有关查验检查陈说、技术判定施焊记载以及焊接技术判定试样的保存; 4焊接技术判定的项目掩盖特种设备焊接所需求的焊接技术; 5焊接进程操控,包括焊接技术、产品施焊记载、焊接设备、焊接质量核算以及核算数据剖析; 6焊缝返修操控,包括焊缝返修技术、焊缝返修次数和焊缝返修阅览、焊缝返修后从头查验检查等;
reducingtee直径不一样的三通 4.5四通 (一)压力管道运用证。 (二)压力管道挂号表(管道称谓、编号、品种、介质、标准、材料、操作技术政策、设备及运用日期、管件等状况)。 (三)管道空视图。 (四)压力管道设备、改造、更新、修补等工程竣工查验技术材料。 第三十条本规则自2009年8月1日起实施。2000年6月8日原国家质量技术监督局发布的《压力管道设备单位资历认可实施细则》一起废止。 GGC1 1运送下列有毒介质的压力管道: a)极度危害介质; b)高度危害气体介质 c)作业温度高于标准沸点的高度危害液体介质。 2运送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(含液化烃)介质,且计划压力大于或许等于4.0MPa的压力管道: 3运送流体介质且计划压力大于或许等于10.0MPa,或许计划压力大于或许等于4.0MPa且计划温度大于或许等于400℃的压力管道。
4.2.6180o弯头(回弯头) 180oelbow(returnben使管道转向180o的弯头。 4.2.7无缝弯头 seamlesselbow用无缝钢管加工的弯头。 4.2.8焊接弯头(有缝弯头) weldedelbow用钢板成型焊接而成的弯头。 4.2.9斜接弯头(虾米腰弯头) miter(miterelbow)由梯形管段焊接的形似虾米腰的弯头。
4.3弯管 bend在常温或加热条件下将管子弯制成所需求弧度的管段。 (二)压力管道的岗位操作法(含开、泊车操作程序和注意事项)。 (三)压力管道作业中要害查看的项目和部位,作业中或许呈现的失常表象和避免办法,以及急迫状况的处置和陈说程序。 第二十六条运用单位设备处理有些有必要树立压力管道技术档案和技术资料,一般包括: 是指运用必定的压力,用于运送气体或许液体的管状设备,其计划规则为最高作业压力大于或许等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或许可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高作业温度高于或许等于规范沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。 4.2弯头 elbow使管道转向的管件。 4.2.1异径弯头 reducingelbow两头直径不相同的弯头。 4.2.2长半径弯头 longradiuselbow曲折半径等于1.5倍管子公称直径的弯头。 4.2.3短半径弯头 shortradiuselbow曲折半径等于管子公称直径的弯头。 4.2.445o弯头 45oelbow使管道转向45o的弯头。 4.2.590o弯头 90oelbow使管道转向90o的弯头。
15.49裂纹实验 crackingtest查验焊接裂纹敏感性的实验。 Q中国石油天然气第一缔造公司企业标准 Q/CNPC—YGS302.10—2009 压力管道交工资料编制规则 (2009年A版) 2009年5月20日发布2009年6月10日实施 Q/CNPC—YGS302.10—2009 1总则 1.1本规则适用于公司施工的压力管道质量保证资料和交工资料的编制、拾掇。 1.2压力管道交工资料的收集拾掇应与工程缔造同步进行。 1.3压力管道交工资料的编制拾掇除实施本规则外,还应符合国家、作业有关法律法规以及公司有关标准和文件的规则。 2术语 2术语 2.1压力管道 non-destructiveinspection(non-destructivetesting)对被检物无损伤的一种检查办法 non-destructiveinspection(non-destructivetesting)对被检物无损伤的一种检查办法 15.47.1超声检查(超声探伤) ultrasonicinspection(ultrasonictesting)运用超声波勘探被检物内部缺陷的无损查验法。 15.47.2射线检查 radiographicinspection(radiographictesting)选用X射线或γ射线照耀被检物,检查内部缺陷的无损查验法。 15.47.3磁粉检查 magneticparticleinspection(magneticparticletesting)运用在强磁场中,铁磁性材料表层缺陷发生的漏磁场吸附磁粉的表象而进行无损查验法。 15.47.4渗透检查(渗透探伤) penetrantinspection(penetranttesting)选用带有萤光染料(萤光法)或赤色染料(着色法)的渗透剂的渗透效果,闪现缺陷痕迹的无损查验法。 15.48损坏查验 destructivetest从焊件或试件上切取试样,或以产品(模仿体)的全体损坏做试验,以检查其各种力学性能的试验法。(零五)