泰州代办工厂预制弯管A级制造许可证书

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    5．1．5焊接纳道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm；   5．1．6为防止管线于电焊中变形，必要时在配接结束后，加装定位焊接垫片或暂时补强设备，但有必要焊接结束后撤消；   5．1．7予制管线时，应在现场焊接位预留50mm的长度，以供现场配接用，除图面标明需求弯管，一概运用长径弯头；   5．1．8对焊时焊缝空位及斜角，应根据电焊规程规矩处理；   5．1．9大管径法兰的套焊，小管径法兰的套焊，小管径管件的套焊如下图所示：   5．1．10支管即配接时的空位，参看下图所示：   5．1．115．1镀锌管应先行除去接头有些之锌层，且焊口双面最少须各有50mm长不得有油漆及渣粒后，方可焊接；   5．1．12支管或管线的补强板与钢管焊接之前，应先开一至二个6mm孔，以为焊接时之排气孔及试压效果，补强板与钢管有必要尽量紧密贴合，其空位最大不得跨过1.6mm；   5．1．13管线不直度最大不跨过6.4mm，管线两头高度差错不得跨过6.4mm；   5．1．14斜接时管须按立体配管图上标明的弯曲半径及组成块数制造；

5．1．115．1镀锌管应先行除掉接头有些之锌层，且焊口双面最少须各有50mm长不得有油漆及渣粒后，方可焊接；   5．1．12支管或管线的补强板与钢管焊接之前，应先开一至二个6mm孔，以为焊接时之排气孔及试压作用，补强板与钢管有必要尽量严密贴合，其空位最大不得跨过1.6mm；   5．1．13管线不直度最大不跨过6.4mm，管线两端高度过失不得跨过6.4mm；   5．1．14斜接时管须按立体配管图上标明的弯曲半径及组成块数制造；   5．1．15管架上的配管须留神预力缩或预力移动拉长的本地，确实按图示指定固定的本地，缩短或拉长才调焊接，并格外留神管子触摸面与管架直触摸面的接合；

  5．1．16经过热处理合格之管线，不得触摸火焰或进行引弧，不然应从头进行絷处理；   5．2管线组（安）装  5．1．2有缝钢管其纵向焊缝有必要彼此错开，且有必要避开歧管接口；。   5．1．3法兰螺栓孔的方位除还有规则外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上，如下图：      

       5．1．4配接收件时，焊接点部位的空位，应运用隔片将其阻隔，距离点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视现象增加数点；   5．1．5焊接收道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm；   5．1．6为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完毕后，加装定位焊接垫片或暂时补强设备，但有必要焊接完毕后吊销；   5．1．7予制管线时，应在现场焊接位预留50mm的长度，以供现场配接用，除图面标明需求弯管，一概运用长径弯头；   5．1．8对焊时焊缝空位及斜角，应根据电焊规程规则处理；   5．1．9大管径法兰的套焊，小管径法兰的套焊，小管径管件的套焊如下图所示：   5．1．10支管即配接时的空位，参看下图所示：   5．1．115．1镀锌管应先行除掉接头有些之锌层，且焊口双面最少须各有50mm长不得有油漆及渣粒后，方可焊接；   5．1．12支管或管线的补强板与钢管焊接之前，应先开一至二个6mm孔，认为焊接时之排气孔及试压效果，补强板与钢管有必要尽量严密贴合，其空位最大不得跨过1.6mm；   5．1．13管线不直度最大不跨过6.4mm，管线两端高度差错不得跨过6.4mm；   5．1．14斜接时管须按立体配管图上标明的弯曲半径及组成块数制造；

     本查核纲要清楚了压力管道安全处理人员和操作人员查核的根柢央求，包含压力管道根柢知识、专业知识、安全知识和法规知识等，为标准压力管道安全处理人员和操作人员的查核作业供给了根据。   压力管道安全处理人员和操作人员查核纲要      第一条为了保证压力管道的安全作业，标准压力管道安全处理人员和操作人员的查核作业，根据《特种设备作业人员监督处理方法》、《特种设备作业人员查核规矩》等规矩，拟定本纲要。   第二条压力管道安全处理人员和操作人员是指《特种设备安全督查规矩》所规矩的压力管道运用单位的专职或许兼职从事管道设备、作业、技能安全处理的人员(以下简称安全处理人员)和操作维护人员（以下简称操作人员）。   本纲要适用于以下人员的查核：   （一）工业管道运用单位的安全处理人员和操作人员；   （二）共用管道运用单位的安全处理人员和操作人员；　　第一百零三条本规矩自2003年6月1日起施行。1982年2月6日国务院发布的《锅炉压力容器安全督查暂行规矩》一同废止。           2005年4月，国家质量监督查验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全督查局(以下简称特种设备局)向我国特种设备检查研讨基地(以下简称我国特检基地)下达了《工业管道安全处理人员和操作人员查核纲要》、《共用管道安全处理人员和操作人员查核纲要》、《长输管道安全处理人员和操作人员查核纲要》3个查核纲要起草任务书。2005年5月，我国特检基地按任务书的央求组织建立起草组，构成了该3个查核纲要的草案。2005年6月初，在北京召开了起草作业会议，就起草的草案别离进行了研讨，并提出了修正定见。经修正与完善，构成了该3个纲要的寻求定见稿。2005年6月下旬，我国特检基地向特种设备局上报了该3个查核纲要的寻求定见稿。特种设备局以质检特函[2005]35号文件对外寻求底层有些、有关单位和专家及公民的定见，根据寻求的定见，起草组进行修正，构成该3个查核纲要的送审稿。2005年9月，特种设备局将该3个送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技能委员会审议，起草组按照审议定见修正，构成该3个查核纲要报批稿。经特种设备局局务会谈论，将该3个查核纲要合并为《压力管道安全处理人员和操作人员查核纲要》。2006年4月19日，由国家质检总局赞同发布。

  （6）离心式紧缩机是单个底座或整体底座。   2.4厂房内的地上不该有低洼处。   2.5厂房内有必要通风超卓。   （1）假定离心式紧缩机处理比空气轻的气体时，半打开式的厂房上部要设置风帽或天窗，以排出堆集在厂房上部的风险气体。   （2）假定离心式紧缩机处理的是比空气重的可燃性气体时，厂房内要防止地沟和地坑，防止气体堆集形成爆破风险。       压力管道种类、等级差异表   （附表2）   管道称谓   种类   t设<400℃   ①长输管道应包含长输管道工程中所属的站场和库   ②运送距离：指产地、储存库、用户间的用于运送产品介质管道的直接距离   ③毒性程度按GB5044《职业性接触毒物损害程度分级》差异  ④甲、乙类可燃气体、液体按GB50160《石油化工企业方案防火规范》及GBJ16《建筑方案防火规范》中规则的火灾风险性分类   ⑤不适用下述管道：   （1）设备本体所属管道（该类管道的安全处理与监察按有关规则施行）   （2）军事装备、交通工具上机核设备中的管道   （3）运送无毒、不可燃、无腐蚀性气体其管道公称直径小于150m/m且其最高作业压力小于1.6Mpa的管道   3．原有各部门的管道分类   1.《工业管道工程施工施工及查验规范》GBJ235GB50235前身按作业压力、温度、资料和介质特性，将工业管道分为五类，罗马字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。   原中石化《工业管道维护修补规程》SHSO1005也选用了上述分类Ⅰ~Ⅴ。  （5）润滑油和密封油管道的斜度需求，从离心式紧缩机壳体至润油槽的排油管要能自流。   （6）离心式紧缩机是单个底座或全体底座。   2.4厂房内的地上不应有低洼处。   2.5厂房内有必要通风超卓。   （1）假定离心式紧缩机处理比空气轻的气体时，半打开式的厂房上部要设置风帽或天窗，以排出堆集在厂房上部的风险气体。