四川泸州核电站事故后监控制屏许可证代办

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①先拼焊后成形的封头，其拼接焊缝的内外表及影响成形质量的拼接焊缝的外外表在成形前应打磨至与母才齐平。 ②B类焊接接头以及球形封头与圆筒相连的A类焊接接头，当两头厚度不等时，应思考削薄厚的一侧或堆焊薄的一侧，其需求按GB150第10,2.4.3条规矩。 10．2．3封头 　　按现行标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准需求供应制品封头， 　　此标准包含的封头有：椭圆形封头（以内径为基准和以外径为基准两种）、碟形封头、折边锥形封头和球冠形封头。 　　该标准规矩了钢制压力容器用封头的制作、查验、查验需求。 GB150在10．2．3节中对封头需求共5条。查验时应查①封头拼焊接头的组织、②用样板查看内外表的形状过失、③封头直边的皱折深度、④碟形封头及折边锥形过度半径，以及⑤球瓣片的标准允差。并按JB/T4746中的需求和图样的规矩进行查验。　　欧洲体系的管法兰标准美洲体系的管法兰标准 HG20592-97《钢制管法兰型式、参数》HG20615-97HG20603-07《钢制管法兰技能条件》HG2O604-97HG20593-97《板式焊制钢制管法兰》 HG20594-97《带颈平焊钢制管法兰》HG20616-97HG20595-97《带颈对焊钢制管法兰》HG20617-97HG20601-97《钢制管法兰盖》HG20622-97HG20605-97《钢制管法兰焊接接头和坡口标准》HG20625-97HG20606-97《钢制管法兰用非金属垫片》HG20627-97HB20613-97《钢制管法兰用紧固件》HG20634-97HB20614-97《钢制管法兰垫片紧固件选配规矩》HG20635-979．6．2管法兰符号　　表达欧洲体系钢制管法兰统用标准HG20592，表达美洲体系钢制管法兰统用标准HG20615。钢制管法兰符号例： 1）欧洲体系钢制管法兰；DN300mm,PN2.5MPa20钢制配用英制管的凸面带颈管法兰，其符号为：HG20592法兰SO300（A）-2.5M20 DN100，PNO.6MPa配用公制管突面板式平焊管法兰，资料为Q235-B，其符号为：HG20592法兰PL100-0.6RFQ235-B. 2)美洲体系钢制管法兰：钢管壁厚用号标明，压力等级只需6个级，对D级压力容器则只需三个级，即PN2.0MPa(150级)、PN5.0MPa(300级)、PN11.0MPa(600级)。符号方法同1）。　　在管法兰、垫片、紧固件规范的选用方面，可见《容规》第122页，关于“管法兰、垫片紧固件规范的选用”的说明。 10．压力容器的制造、查验和查验 10．1制造容许 10．1．1制造公司有必要取得《中华人民共和国锅炉压容器制造容许证》并在有用期内。容器焊接人员应由符合《锅炉压力容器压力管道考试与处理规则》（国质监锅（2002）109号）规则的人员担任。容器的无损检查人员应由符合《锅炉压力容器无损检查人员资格查核规则》（劳部发（1993）441号）规则的人员担任。 　　容器制造、查验和查验的需求除应符合GB150第10章规则外，还应符合图样的需求。 　　压力容器用封头的制造，查验和查验还应符合JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的规则。 　　补强圈的需求：在JB/T4736-2002《补强圈》规范范围内的补强圈，还应符合JB/T4736-2002的规则。 　　压力容器用钢焊条，还应符合JB/T4747-2002《压力容器用焊条订货技能条件》的规则。  10．4D类压力容器的热处理 GB150在第10.4节对热处理的规则中，用D类压力容器需求的条款不多，热处理需求可按图样规则。 　　符合下列情况的压力容器，需进行焊后全体消除应力热处理：①盛装毒性程度为极度高度危害介质的压力容器（如第二类低压容器）；②壳体厚度大于16mm、计划温度低于-20℃的压力容器；碳钢厚度大于32mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm)；低合金钢厚度大于30mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于34mm)；恣意厚度的Cr-Mo低合金钢。③常温贮存混合液化石油气的压力容器及贮存在致使应力腐蚀的其他介质的压力容器，其所用的钢板应逐张进行超声波检查，焊后应进行消除应力热处理。 10．1．5质量处理体系的根柢需求 　　是有质量方针和质量方针的书面文件，其内容首要是：处理责任、质量体系文件和资料控制、计划控制、收购与资料控制、技能控制、热处理控制、理化查验、压力实验控制、其他查验控制、计量与设备控制、不合格品的控制、质量改进人员培训。此外应拟定遵循制造容许准则的规则，明晰产品的控制程序。判定来检查人员施行制造容许检查时，享有查阅有关图纸、核算书、程序记载、实验作用及其他必要文件资料的权力。应拟定容许书运用和处理的规则。拟定供应质量证明文件等随机文件的规则（详见《容许条件》第四章）　　资料的腐蚀裕度，其界说与GB150相同，但详细考虑的元件不全相同，在本规范中应考虑腐蚀裕度的零件有： ①管板、浮头、法兰、球形封头和勾圈等零件的双面均应考虑腐蚀裕量（见图1）； 　　注：GB150第10．2．3．1经修改后的条文是：封头各种不相交的焊缝基地线间间隔最少应为封头钢材厚度δS的3倍，且不小于100㎜。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的，如图10-2所示。 　　先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内外表以及影响成形质量的拼接焊缝外表面，在成形前应打磨至与母材齐平。 　　冷成形的碳钢和低合金钢制凸形封头应在成形后进行消除应力热处理。 10．2．4圆筒和壳体 ①A、B类焊接接头对口错边量b（见图10-4）应符合GB150的表10-1规矩； ②焊接接头环向（纵焊缝）构成的锋芒和焊接接头轴向（环焊缝）构成的锋芒E需求见GB150的第10．2．4．2的规矩； 　　强度胀接：指确保换热管和管板联接的密封功用及抗拉脱强度的胀接。胀接长度取管板厚度减3mm或50mm之小值。适用范围：计划压力小于等于4MPa，计划温度小于等于3000C，操作无剧烈颤抖,无过大温度改动，及无显着应力腐蚀。 　　贴胀：是消除换热管与管板之间缝隙的轻度胀接。 2)焊接 　　强度焊接：指确保换热管和管板联接的密封性和抗拉强度的焊接，可用到标 　　准规矩的最高压力（35MPa）但不适用于有较大颤抖及有空位腐蚀的场合。 　　密封焊接：指确保换热管和管板联接的密封功用的焊接。 3)胀焊：适用于密封功用较高的场合；接受振动或疲倦载荷的场合，有空位腐蚀的场合，选用复合管板的场合。 7.7管板厚度和结构 1)管板与法兰联接的结构标准等按JB/T4700–JB/T4703容器法兰规矩。 2）管板与壳体，管箱的联接办法有六种（GB151的图18）。 3）管板的厚度应不小于下列三者之和： ①管板的核算厚度和最小厚度中取大者；

②壳程腐蚀裕量或结构开槽深度中取大者； ③管程腐蚀裕量或分程隔板槽深度中取大者。 　　管板的隔板槽深度宜不小于4mm，隔板槽宽度：碳钢为12mm；不锈钢为11mm。 4）全体管板（非复合管板）的有用厚度和最小厚度 ①有用厚度：是隔板槽底处的管板厚度，减去管程方腐蚀裕量超出槽深部分和壳程腐蚀裕量或槽深的较大值后的厚度。 ②最小厚度δmin(不包括腐蚀裕量)。 　　一般规则是：do≤25mm时，δmin≥0.75do； 25＜do≤50mm时，δmin≥0.7do； do≥50mm时，δmin≥0.65do。 　　式中：do为管子外径。 　　关于焊接收板，最小厚度(不包括腐蚀裕量)为：δmin≥12mm。　　关于易燃，易爆及有毒的介质的换热器管板δmin≥do。 7.8波形膨胀节 　　波形膨胀节：压力容器的波形膨胀节一般联接在换热器的壳体上，以减小筒体因为轴向应力。其标准见GB/T16749《压力容器的波形膨胀节》的规则。 　　需求装设压力容器的波形膨胀节状况是：固定管板式换热器上，当换热管与壳体的温度（壁温）差大于500C时，就要在固定管板式换热器的壳体上加波形膨胀节。（理论上，在管板核算中，按有温差的各种工况核算出的壳体轴向应力ΣR，换热管轴向应力ΣT，管子与管板之间的联接拉脱力Q中，有一个不能满意强度条件时，就要设波形膨胀节）。 　　波形膨胀节设备在卧式换热器上时，应在最上方设排气孔，在最下端设排液孔。设备在立式换热器上时，波形膨胀节应装在耳式支承的下方。波形膨胀节设置的内套筒的内径应与壳体的内径相同，以便设备其它内件，如设备折流板。 7.9支承板（折流板和支撑板） 1）作用：折流板引导壳方流体活动，操控流体流速，并起支承作用。支撑板首要起支承作用，一般一同称为支承板。 2）最小厚度：支承板的最小厚度（GB151表34）与筒体公称直径DN大小，换热管无支承的跨距L有关，其值为： 　　如：DN＜400mm，L≤300mm时，为3mm； DN＞2000mm，L＞1500mm时，为22mm。 3）办法及安排：折流板有弓形和圆盘—圆环形两种。 4）弓形的缺口高度，应使流体经过缺口时与横过操控时的流速邻近。一般缺口高度H=0.2-0.45Di，（Di为筒体内直径）。折流板间隔，一般不得小于1/5Di，且不得小于50mm。一般等间隔组织，操控两头的折流板尽可能挨近壳程进出口接纳。折流板的管孔直径与操控等级，跨距L有关详见GB151表35，表36。折流板封闭部位一般应开小缺口（90X15～2Omm）以经过少数的气体（位于上部时）或清洁壳内流体（在下部）。 11.2超压泄放设备 　　超压泄放设备包括：安全阀、爆破片设备、安全阀和爆破片的组合设备。 1）运用条件：压力容器在操作过程中或许呈现超压时，应装设安全泄放设备，如压力源来自压力容器外部,且得到牢靠的操控时,安全设备可不直接装在容器上。 1）运用条件：压力容器在操作过程中或许呈现超压时，应装设安全泄放设备，如压力源来自压力容器外部,且得到牢靠的操控时,安全设备可不直接装在容器上。 2）排放才华需求：安全阀、爆破片的排放才华有必要等于或大于压力容器的安全泄放量。 11.3压力容器的安全泄放量 　　压力容器的安全泄放量的选择和核算，随压力容器盛装的介质和工作状况而定。 11.3.1盛装紧缩气体或水蒸汽的容器安全泄放量Ws 1)紧缩机贮气罐的安全泄放量Ws取紧缩机的最大产气量； 2）蒸汽罐的安全泄放量Ws取蒸汽发生器的最大产汽量； 3）气体贮罐等的安全泄放量Ws，按下式核算：     --------------(B1) 式中Ws-容器安全泄放量kg/h     ρ-在泄放压力下，气体的密度kg/m3    ν-容器进气管气体的流速m/s.     d-容器进气管的内直径mm     2.83    X10-3是换算系数。 4）换热设备等发生蒸汽时，安全泄放量按下式核算： Ws=H/qkg/h-------------------(B2) H–输入热量kj/h q–在泄放压力下，液体的汽化潜热kJ/kg 11.3.2化学反应容器的安全泄放量，根据化学反应或许发生最大气量及反应时间断定。(零五)