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第二章铸铁阀门和铜合金阀门 　　铸铁阀门是国民经济发展建设中不可短少的管路附件，广泛用于水道、建筑、煤气、船舶、消防、石油化工等范畴。铸铁的利益在于溶解温度低、耗能少、金属活动性好，适于铸造形状凌乱的零件。此外，技术成品率高、切削功用好，并且由于铸铁安排中含有石墨，它可夹杂在腐蚀生成物基地避免腐蚀继续进行。因而，铸铁有必定的耐腐蚀性，其耐水性比碳钢强，在必定条件下，也可耐碱腐蚀，缺点是耐酸性弱、耐性低，属脆性材料，运用中要分外留神它的脆性。 　　铸铁是铁Fe、碳C、硅Si三种元素构成的合金。通过在该合金中添加其它元素或改动熔解方法、冷却条件、进行热处理等，可得到安排、机械强度不一样的各种铸铁。 ? 制造阀门承压件的铸铁首要有灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁，分别在不一样工况条件下运用。 　　第一节铸铁阀门的主体材料 1、灰铸铁 1.1适用规划 　　灰铸铁阀门用于公称压力PN≤1.0MPa，温度-10～200℃的水、蒸气、油品等介质。 1.2常用的灰铸铁商标 　　制造阀门承压件的灰铸铁材料商标见表2-1-1。 　　第三节铜合金阀门首要零件材料 　　铜合金阀门用于公称压力PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，通常情况下用于中低压阀门，也可用于常温高压的小口径气瓶阀。铜具有超卓的塑性和耐低温功用，但强度较低，可用于温度≤-196℃的低压阀门。选择合适的铜合金商标也可用于作业压力≤3.0MPa的氧气管路阀门，但铜不耐氨的腐蚀，对某些化工产品会发生腐蚀或污染介质，因而某些化工产品用的阀门阻遏用铜内件，甚至外部零件也禁绝用铜制造。 　　铜合金阀门的首要零件材料见表2-3-1。 　　第六章阀门的基础知识 a第一节概述 　　阀门是流体管路的操控设备，其基本功用是接通或堵截管路介质的流转，改动介质的流转，改动介质的活动方向，调度介质的压力和流量，维护管路的设备的正常作业。 　　工业用的阀门的许多运用是在瓦特创造蒸汽机往后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需求，对阀门提出更高的需求，促进我们研讨和出产高参数的阀门，其作业温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，作业压力从超真空1.33x10-8Mpa1x10-1㎜Hg到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至抵达9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方法从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。 E型下调度放置型 F型支撑放置型 G型并排悬吊型 H型滑板支撑放置型 2.3选择 　　弹簧支吊架首要依据生根梁的构造办法、管道空间方位和管道支吊办法来选择以上八种中的一种或几种。 2.3.1A、B、C型为悬吊型吊架，吊架上端用吊杆生根在梁或楼板上，下端用花蓝螺母和吊杆与管道联接。见图2.3.1 2.3.2D、E型为放置在梁或楼板上，下方用吊杆悬吊管道。见图2.3.1 2.3.3F型为支撑放置型支架，座于基础、楼面或钢构造上，管道支撑在架顶部。见图2.3.1。 2.3.4G型为并排悬吊型吊架，当管道上方不能直接悬吊或没有满足高度悬挂弹簧吊架，或管道的垂直荷载超出单个吊架所能接受的计划时可以选择G型吊型。见图2.3.1 2.3.4G型为并排悬吊型吊架，当管道上方不能直接悬吊或没有满足高度悬挂弹簧吊架，或管道的垂直荷载超出单个吊架所能接受的计划时能够选择G型吊型。见图2.3.1 2.3.5H型为F型加聚四氟乙烯滑板，以减小管托与弹簧之间的摩擦力。见图2.3.1 图2.3.1典型设备示意图 3类型标明法与意义 　　螺栓定位弹簧支吊架类型由下列六个有些构成 BSHXXXXXX-XXX-XXXX 设备高度由3-4位数标明② 设备标尺指示板标明值由1-3位数标明① 弹簧号由00、01、02、……24数字标明 　　作业位移计划由030、060、090、120标明， 　　其别离代表30、60、90、120mm 型式由A、B、C……H字标明 　　为我国石化北京计划院螺栓定位型弹簧支吊架 　　代号

注： ①设备标尺是弹簧设备时的铭牌刻度值，以荷重指示板下沿为指示线。此值是应力分析判定的弹簧预紧缩值。 ②设备高度是弹簧被预紧缩到设备标尺后的弹簧总长L。 4螺栓定位弹簧支吊架类型的选定 　　螺栓定位弹簧支吊架弹簧类型的选定通常是由应力分析核算得出，也可根据管道作业的设备载荷或作业载荷包含物料、悉数管道构成件[如管道、阀门、管件、保温材料]、作业位移量、位移方向、查表4.1“弹簧载荷选用表”来判定。 4.2弹簧载荷选用表的运用办法和举例 4.21运用办法 　　当管道作业时，位移方向向上，则可从表4.1内的中线和下粗线之间查到设备载荷，按位移量往上，查得作业载荷。 　　三位控制开关有“主动”、“手动”和“关断”三个方位，阀门可以由控制器承受主蒸汽管道压力信号主动操作，也可以由作业人员在控制室经过三位开关手动操作。  打印单元是一个推拉式的结构，内部有一个喷墨数据打印机，是一个与PLC系统兼容的并行接口打印机。 3)多行设备在打印单元推拉设备前部，配备有蘑菇形急停开关，在急迫情况下该急停开关可以当即关闭多个系统。 4)稳压器：电器查看系统的安稳性依赖于几个要素，其间最首要的两个是周围磁场与电器环境。为使系统有一个安稳正常的电源供给然后延伸电子单元的寿数，在系统主电器控制有些的底部设备有分别变压器。 2磁丰满电源 　　用涡流查看铁磁管材料时，要先进行磁丰满以消除磁导率改动构成的影响，这么可跋涉信噪比。磁丰满电源内部设备有涡流探头。磁丰满线圈内供给直流电。 　　在磁丰满线圈上有个两档的开关控制磁丰满强度。 1)加强用于需求强磁化材料 2)一般用于其他较好材料 3磁丰满线圈 　　用涡流查看铁磁管材料需求使其磁丰满磁化，当铁磁性钢管经过探头时直流磁场，使其丰满磁化，直流电源来源于磁丰满电源，探头置于磁丰满线圈内。磁丰满单元使钢管在一个待定方向产生了极性，在这套设备中只需两档：一般/加强来设置。 4退磁线圈　　被磁化的钢管需求再进行退磁以消除剩下磁场，退磁线圈就可以结束这个使命，一般退磁线圈置于离探头必定间隔的方位上，退磁线圈来自于控制面板。 　　退磁单元分为直流退磁与沟通退磁两个有些，直流退磁电源方案0~30V，沟通退磁电源需求230V。 5探头 　　探头是探伤作业的最首要的有些，探头是一个盘绕的查看线圈，选用穿过式，即探头间断钢管直线行进。铁磁管资料，查看线圈置于磁饱满线圈内，假定查看非铁磁管资料，不需求磁饱满线圈，探头经过一导线联接至电器单元。 6夹送辊设备 V形辊方位可根据钢管标准进行上下调整它有以下几个作用： 1）使钢管平稳地进入主机  Ⅱ区称为穿孔区，该区的作用是穿孔，即由实心坯变成空心的毛管，该区的长度为从金属与顶头相遇开始到顶头圆锥带接连。这个区段变形特征首要是壁厚压下,因为轧辊表面与顶头表面之间间隔是逐渐减小的,因此毛管壁厚是一边旋转,一边压下，因此是连轧进程,这个区段的变形参数以直径相对压下量来标明,直径上被压下的金属,相同可向横向活动(扩径)和纵向活动(延伸)但横向变形遭到导盘的阻挠作用,纵向延伸变形是首要的。导盘的作用不只能够绑缚横向变形并且还能够拉动金属向轴向延伸,因为横向变形的作用,横截面呈椭圆形。 Ⅲ区称为碾轧区,该区的作用是碾轧均整、改善管壁标准精度和表里表面质量，因为顶头母线与轧辊母线近似平行，所以压下量是很小的，首要起均整作用。轧件横截面在此区段也是椭圆形，并逐渐减小。 Ⅳ区称为归圆区。该区的作用是把椭圆形的毛管，靠旋转的轧辊逐渐减小直径上的压下量到零，而把毛管转圆，该区长度很短，在这个区变形实际上是无顶头空心毛管塑性曲折变形，变形力也很小。 　　变形进程中四个区段是彼此联络的，并且是一同进行的，金属横截面变形进程是由圆变椭圆再归圆的进程，见图4-3。 　　 　　图4-3轧件横截面改动图 4.2斜轧穿孔运动学 4.2.1两辊穿孔机运动学 4.2.1.1螺旋轧制的速度分析 　　穿孔机轧辊是同一方向旋转,且轧辊轴相对轧制轴线歪斜,相交一个角度称作行进角。当圆管坯送入轧辊中,靠轧辊和金属之间的摩擦力作用,轧辊股动圆管坯—毛管反向旋转,因为行进角的存在,管坯—毛管在旋转的一同向轴向移动,在变形区中管坯—毛管表面上每一点都是螺旋运动,即一边旋转,一边行进。 c.管道中有高扬程的泵