压力管道管子安阳办生产资质

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overheadpiping脱离地上敷设的、一般不才方可经过行人或车辆的管道。 3.18沿地管道 pipinginstalledalongground接近地上或贴地敷设的管道。 3.19管沟管道 trenchpiping敷设在管沟中的管道。 3.20埋地管道 buriedpiping埋设在地下的管道。 3.21穿墙(板)管道 pipingpassingthroughwall(floor)穿过建筑物的墙、板等的管道。 1热处理技术根柢需求； 2热处理控制，包括所用的热处理设备、测温设备、温度自动记载设备、热处理记载（注明热处理炉号、工件号/产品编号、热处理日期、热处理操作工签字、热处理责任人签字等）和陈说的填写、审理供认等； 3热处理由分包方承当时，对分包方热处理质量控制，包括分包方的点评、选择和从头点评，分包方热处理技术控制，分包方热处理记载（应当注明热处理炉号、工件号/产品编号、热处理日期、热处理操作工签字、热处理责任人签字等）和陈说的查看供认等。 10）无损查看控制 1无损查看人员处理，包括无损查看人员的操练、查核，资格证书，持证项目的处理，无损查看人员的责任、权限等； 2无损查看通用技术、专用技术根柢需求，包括无损查看方法，根据安全技术标准、标准等； 3无损查看进程控制，包括无损查看方法、数量、比例，不合格部位的查看、扩探比例，断定标准等； 4无损查看记载、陈说控制，包括无损查看记载、陈说的填写、审理、复评、发放，RT底片的保管，UT试块的保管等； 5无损查看设备及器件控制； 6无损查看分包时，对分包方无损查看质量控制，包括资格、方案及人员资格供认，分包方的点评、选择、从头点评并且构成点评陈说，对分包方的无损查看技术、无损查看记载、陈说的查看供认等。 11）理化查验控制 1理化查验人员操练上岗； G319SY5737《原抽管道安全规程》。 　　 　　 　　 　　附件H 长输管道安全处理人员实习操作技术 H1首要事端应急预案的编制。 H2着火、爆破、水击、泄露、停电等站场事端的急切(核算机仿真和模拟实验管道操作)处理。 H3站场动火计划的拟定与施行。 H4站场技术流程操作（核算机仿真和模拟实验管道操作）。 H5安全阀、放空阀操作(核算机仿真和模拟实验管道操作)。 　　天津煤气工程设计院胡仁升 　　广东省锅炉压力容器监测所朱利洪 　　新奥燃气控股有限公司杨好汉 　　石油天然气管道局职教基地黄春芳、贺红萍 　　参与本查核纲要长输管道有些的首要起草单位和人员如下： 　　石油天然气管道局职教基地李建军、黄春芳、贺红萍 　　北京华油天然气有限责任公司董绍华、李保锐 　　中国石油管道局技术判定基地赵忠文 　　北京石化建压力管道设备判定基地张西庚

压力管道安全处理人员和操作人员查核纲要 　　 　　第一条为了确保压力管道的安全作业，标准压力管道安全处理人员和操作人员的查核作业，依据《特种设备作业人员监督处理办法》、《特种设备作业人员查核规矩》等规矩，制定本纲要。

第一条为了确保压力管道的安全作业，规范压力管道安全处理人员和操作人员的查核作业，根据《特种设备作业人员监督处理办法》、《特种设备作业人员查核规矩》等规矩，制定本大纲。 　　第二条压力管道安全处理人员和操作人员是指《特种设备安全监察法则》所规矩的压力管道运用单位的专职或许兼职从事管道设备、作业、技术安全处理的人员(以下简称安全处理人员)和操作维护人员（以下简称操作人员）。 　　本大纲适用于以下人员的查核： 　　（一）工业管道运用单位的安全处理人员和操作人员； 　　（二）共用管道运用单位的安全处理人员和操作人员； 　　（三）长输管道运用单位的安全处理人员和操作人员。 　　第三条压力管道操作人员差异为6个等级。等级差异及容许操作的压力管道 　　等级如下： 　　（一）Ⅰ-1级，容许操作工业管道的等级为GC1、GC2、GC3； 　　（二）Ⅰ-2级，容许操作作业管道的等级为GC2、GC3； 　　（三）Ⅰ-3级，容许操作工业管道的等级为GC3； 　　（四）Ⅱ-1级，容许操作共用管道的等级为GB1； 　　（五）Ⅱ-2级，容许操作共用管道的等级为GB2； 　　（六）Ⅲ级，容许操作长输管道的等级为GA1、GA2。 　　压力管道处理人员不分等级。 　　注：工业管道、共用管道、长输管道定义及其等级区分依照《压力管道安全 　　处理与监察规矩》和《压力管道装置单位资格认可施行细则》施行。 　　第四条压力管道的安全处理人员应当具有以下条件： (一)年龄在]8周岁以上(含18周岁)，60周岁以下(含60周岁)； (二)身体健康，可以担任本岗位作业； (三)具有有关的压力管道安全处理常识和技术常识； (四)长输管道安全处理人员应当具有工程技术专业大专以上(含大专)文明程 (四)长输管道安全处理人员应当具有工程技术专业大专以上(含大专)文明程 　　度，而且具有3年以上(含3年)长输管道作业作业履历；　　第十条本纲要由国家质量监监察验检疫总局担任阐明。 　　第十一条本纲要自20066年7月1日起实施。 　　 　　附件 　　工业管道安全处理人员理论常识 A1基础常识 A11压力管道的根柢结构和构成； A12管子、管件、法兰、阀门、安全保护设备、支吊架、隔热资料、隶属设备的种类和选用； A13管道构成件的压力等级； A14工业管道识图基础常识； A15工业管道的伴热、热补偿； A16工业管道的防护技术； A17工业管道多见缺陷、失效方法及缺陷处理的一般需求； A18无损查看技术基础常识和查验方法； A19工业管道修理保护常识； A110工业管道的工艺流程； A111管道资料的力学性能、强度、工艺性能基础常识。 A2安全常识 A21压力管道的分类分级方法和安全监察规划。 A22工业管道介质的分类、损害程度和火灾危险性区别。 A23工业管道常用介质的首要物理化学特性及其对安全运用的影响。 (7)安全附件校验、修补和替换记载； (8)有关事端的记载资料和处理陈述。 6.5压力容器操作规程

压力容器的运用单位，应当在技术操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作需求，其内容最少包括： (1)压力容器的操作技术参数（含作业压力、最高或许最低作业温度）； (7)压力容器液位异常，选用办法仍不能得到有用操控； (8)压力容器与管道发生严峻振荡，危及安全作业； (9)真空绝热压力容器外壁部分存在严峻结冰、介质压力和温度明显上升； (10)其他异常情况。 6.9.2风险处理 　　压力容器运用单位应当对出现缺点或许发生异常情况的压力容器及时进行查验，消除事端风险；对存在严峻事端风险，无改造、修补价值的压力容器，应当及时予以报废，而且处理刊出手续。 6.10超计划寿数运用的压力容器 　　关于现已抵达计划寿数的压力容器（或许未规则计划寿数，运用跨过20年的压力容器），假设要持续运用，运用单位应当托付有资格的特种设备查验组织对其进行查验（必要时按本规程7.7的规则进行合于运用点评），经过运用单位首要担任人赞同后，方可持续运用。 6.11压力容器的收购、停用、过户、移装 4、设备、建筑物及其构件的图示办法 　　（1）建筑物及其构件在设备组织图中，一般只画出厂房建筑的空间大小、内有些隔及与设备设备定位有关的根柢结构，如：墙、柱、地上、地坑、地沟、设备孔洞、楼板、途径、栏杆、楼梯、吊车、吊装梁及设备基础等。与设备定位关系不大的门、窗等构件，一般只在平面图上画出它们方位、门的翻开方向等，在剖视图上一般不予标明。 　　设备组织图中的承重墙、柱等结构用细点划线画出其建筑定位轴线，建筑物及其构件的概括用细实线绘出。 　　（2）设备在设备组织图中，设备的外形概括及其设备基础用粗实线制造。关于外形对比杂乱的设备，如：机、泵，可以只画出基础外形。关于同一位号的设备多于三台的情况，在图上可以只画出首末两台设备的外形，基地的可以只画出基础或用双点划线的方框标明。 　　当某一平面图上还有有些平面或操作修补途径时，一般只标明上层的设备外形概括，底层的设备外形可用虚线或有些剖视标明出来。若底层平面中设备图形杂乱时，应独自制造出有些的平面图。 　　当一台设备穿越多层建、构筑物时，在每层平面图上均要画出设备的平面方位。 　　二、设备组织图的标明　　设备安排图的标明包含厂房修建定位轴线的编号，建（构）筑物及其构件的规范；设备的定位规范和标高，设备的位号及称谓及其他阐明等。  6.3.2有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行查验； 6.3.3磁粉查验和液体渗透查验应按国家现行规范《压力容器无损检查》的规则进行； 6.3.4当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除消除后应从头进行查验，直至合格。 6.4射线照相接验和超声波查验 6.4.1管道焊缝的内部质量，应按计划文件的规则进行射线照相查验或超声波查验。射线照相查验和超声波查验的办法和质量分级规范应契合现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》的规则； 6.4.2管道焊缝的射线照相查验或超声波查验应及时进行。当抽样查验时，应对每一焊工所焊焊缝技规则的份额进行检查，查验方位应由施工单位和建设单位的质检人员一起判定； 6.4.2管道焊缝的射线照相查验数量应契合下列规则： 6.4.3.1下列管道焊缝应进行100％射线照相查验，其质量不得低于Ⅱ级： (1)运送剧毒流体的管道； (2)运送计划压力大于等于10MPa或计划压力大于等于4MPa且计划温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道； (3)运送计划压力大于等于10MPa且计划温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； (4)计划温度小于-29℃的低温管道； (5)计划文件需求进行100％射线照相查验的其他管道； 6.4.3.2运送计划压力小于等于1MPa且计划温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相查验； 6.4.3.3其他管道应进行抽样射线照相查验，抽检份额不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。抽检份额和质量等级应契合计划文件的需求； 6.4.4经建设单位赞同，管道焊缝的查验可选用超声波查验替代射线照相查验，其查验数量应与射线照相查验相同； 6.4.5对不需求进行内部质量查验的焊缝，质检人员应按本章第7.2节的规则悉数进行外观查验； 6.4.6当查验发现焊缝缺陷超出计划文件和本规范规守时，有必要进行返修，焊缝返修后应按原规则办法进行查验； 6.4.6当查验发现焊缝缺陷超出计划文件和本规范规守时，有必要进行返修，焊缝返修后应按原规则办法进行查验；(零五)