温州孔板阀A2办生产资质证书

南京顺杰企业管理咨询有限公司—是一家专业从事许可证项目咨询的服务机构。南京顺杰企业管理咨询有限公司法人和专业的咨询师经过多年的战略布局,如今已经建立起覆盖华东、华中、华南、华北地区的专业咨询服务网络。

以下内容为特种设备行业内容节选，您可以在搜索引擎搜索“顺杰咨询”第一时间联系我们

5奥氏体铬—镍不锈钢选用固溶处理即1100℃加热保后水淬，其效果是消除焊接应力、恢复冲击值勒性、改善耐蚀性。 1℃=°F-32×5/96含碳量≤0.03的超低碳不锈铸钢的温度绑缚 CF3≤800°F426.6℃CF3M≤850°F454.4℃ 7含碳量≥0.03的不锈铸钢的最高运用温度按温压表判定。 2.不锈钢棒材和锻件 　　国内商标的不锈钢棒施行标准是GB1220《不锈钢棒》常用商标为：1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2锻件的商标与棒材相同，施行标准为JB4728《压力容器用不锈钢锻件》。　　化工用硬聚氯乙烯管施行国标GB／T4219一95，一般用处硬聚氯乙烯施行GB13020—91和轻工部部标SG78－74。 2．给水用硬聚氯乙烯管 　　概述给水用硬聚氯乙烯管是由清洁级聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等助剂协作后经挤出成型制得见图3－15。给水用硬聚氯乙烯管具有密度小、无毒、外表润滑、摩擦系数小、输水能力强、长时间运用不结垢，耐腐蚀、设备便利、无需油漆、美丽等利益。它首要用于运送饮水以及清洁条件需求较高的液体、药剂等，运送液体介质的温度不容许跨过45℃。 　　 　　原料及典型配方本产品运用的聚氯乙烯树脂中所含氯乙烯单体有必要小于或等子5×10－6，才调契合运送食用液体需求。一般运用清洁级SG－5型即XS－4PVC。其他肋剂也应当运用无毒种类，例如稳定剂宜用无毒的有机锡稳定剂。 　　下面举出二例配方见表3－11，前者适用于单螺杆挤出成型，后者则适用于双螺杆挤出成型，在双螺杆挤出技术中，因混炼效果好，物料在机中停留时间短，所以稳定剂用量相对较少，某些出产厂在运用少量的铅类稳定剂时也能抵达无毒清洁级的运用需求。 　　表3－11给水用PVC硬质典型配方 　　平行闸板虽然具有两个密封圆盘，但在作业中只需一个密封板半阀瓣在起着效果.当带压介质由阀门上游管涌入阀体时首要闸阀的上游阀板遭到揉捏,支承绷簧被紧缩,介质从上游密封处流入阀腔,活络与进口压力抵达平衡,轻贱阀板被紧紧地压在轻贱阀座上,阻挠带压介质流入轻贱管道.并且在阀板/阀座资料强度范围内,进口压力越高,密封效果越好图23-2.保证密封的必要条件是阀瓣板密封面与阀座密封面要充分对正,尤其是由全开方位到关闭方位,因而平行滑动闸板阀一般都计划有关闭限位设备,如上图中阀瓣限位螺母8. 2.3.4平行滑动闸板阀的现场操作 　　常用焊条商标 GB4241-84四、承压铸件补焊用焊条 a基体材料为WCB、WCC选用GB5117-85J502类型E5003或J507类型E5015b基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表3-2c基体材料为低合金耐热钢类，焊条选用见表3-3d基体材料为低温钢类，焊条选用见表3-4奥氏体不锈钢承压铸件补焊焊条选用表3-2基体材料 　　铸件热处理后和 　　试压渗漏的补焊焊条 　　试压渗漏的补焊焊条 　　铸件热处理前或铸件外 　　外表一般缺陷的补焊焊条 　　五、铸件的焊补 1.铸件如有包砂、裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷容许补焊，但在补焊前有必要将油污、铁锈、水份、缺陷切除洁净。切除缺陷后用砂轮打磨出金属光泽，其形状要滑润，有必定斜度，不得有尖棱存在。 2.承压铸件上有严峻的穿透性裂纹、冷隔、蜂寓状气孔、大面积疏松或无铲除缺陷处，或补焊后无法修整打磨处不容许补焊。 3.承压铸件试压渗漏的重复焊补次数不得跨过两次。 4.铸件补焊后有必要打磨平整润滑不得留有显着的补焊痕迹。 5.补焊后的无损检测需求按有关标准规矩。 　　六、焊后的消除应力处理 1.首要的焊接件如保温夹套焊缝，阀座锒焊于阀体上的焊缝，需求焊后处理的堆焊密封面等，以及承压铸件焊补跨过规矩方案的焊后均要消除焊接应力，无法进炉的也可选用有些消除应力的办法，消除焊接应力的技能可参看焊条说明书进行。 2.焊补深度跨过壁厚约20%或25mm取小值或面积大于65cm2或试压渗漏的焊补，焊后都要消除焊接应力。 　　七、焊接技能判定 　　精确的选择焊条只是焊接这道格外工序中的一个首要环节，只精确选用焊条假定没有前面诸条内容的确保也无法取得超卓的焊接质量。 　　由于手艺电弧焊的焊接质量和焊条自身的质量、焊条的标准、母材、母材的厚度、焊层的厚度、焊接方位予热温度，选用的电流沟通或直流极性的改动焊条接正极—反接，焊条接负极—正接、层间温度、焊后处理等都有联络、所以正式生产前要进行技能判定，也即先进行验证，验证在给定的条件下所选用的办法是否能确保施焊产品的质量。这些给定条件也即首要参数一但发作改动，就要从头进行判定。堆焊和补焊、锒焊按对接焊规矩的首要参数不一样，要注意这些首要参数的改动。

阀门产品中需求进行焊接技能判定的有密封面堆焊，阀座与阀体锒焊按对接焊判定和承压铸件的补焊。 　　详细的技能判定办法可参看ASME《锅炉压力容器规范》第1×卷1998版焊接和纤焊技能判定和我国《压力容器焊接技能判定》。 　　第四节垫片　　当需求油动机做快关试验如OPC动作时，可以经过每个油动机上的遮断电磁阀或OPC母管上的OPC电磁阀带电来完毕。其进程同安全体系动作相似。　　第四节垫片　　当需求油动机做快关试验如OPC动作时，可以经过每个油动机上的遮断电磁阀或OPC母管上的OPC电磁阀带电来完毕。其进程同安全体系动作相似。 　　当需求从头树立作业状况时，油路的设置保证了先树立安全油，使卸载阀封闭，油动机活塞下腔与回油通道堵截，油动机就可以再次完毕方位伺服控制。 3.1.3首要技能参数： 3.1.3.1额定作业压力：14Mpa 3.1.3.2活塞杆结构办法：单活塞杆拉缸 3.1.3.3各伺服油缸参数以200MW机组为例： 　　活塞直径 　　活塞杆直径 　　活塞有用面积mm2最大输出力kN 3.1.4注意事项： 3.1.4.1油动机在运送、设备进程中不能拆下进回油口上的保护盖、阀块上的冲刷板，防止尘土、铁屑等污染颗粒进入液压伺服缸。 3.1.4.2油动机作业时，进入油缸的液压油颗粒度应优于ISO规范15/12级或NAS规范6级。运用前，应对其进行低压循环冲刷。 3.1.4.3守时替换油动机进口滤油器精细滤芯，跨过污染规范时压差指示器动作也应替换滤芯。 3.1.4.4伺服油缸发生毛病后，不允许用户自行溃散、修补，防止拉伤缸体、损坏密封组件。如有必要修补时，应回来专业厂家或在专业人员的指导下进行。 3.2液压遮断体系

在ISO3183油气运送钢管标准中，钢管按照质量需求之间的差异，共分为A、B、C三有些，也被称为A、B、C三级需求。 　　其首要差异是：在ISO3183–1A级标准需求中拟定了与APISPEC5L的规矩恰当的根柢质量需求，这些首要的质量需求是通用的。在ISO3183–2B级标准需求中除根柢需求以外附加了有关耐性和无损查验方面的需求。还有某些格外用途，例如酸性环境、海洋条件及低温条件等对钢管的质量和试验有着十分严峻的需求，这些首要反映在ISO3183–3C级标准需求中。 1.2.7.4油气运送管道对钢的首要功用需求 　　油气运送管道对钢的首要功用需求是： 1强度。一般的油气运送管道都是依据钢材的屈服强度方案的。选用屈服强度较高的钢制管，可以行进管道作业压力，获得较好的经济效益。因此，管道用钢的屈服强度现已从开端的碳素钢逐步翻开起来，四十年代为X42~X52钢级，六十年代末抵达X60~X70钢级。现已正式出产和正式运用屈服强度更高的X80~X100钢级。 1强度。一般的油气运送管道都是依据钢材的屈服强度方案的。选用屈服强度较高的钢制管，可以行进管道作业压力，获得较好的经济效益。因此，管道用钢的屈服强度现已从初步的碳素钢逐步翻开起来，四十年代为X42~X52钢级，六十年代末抵达X60~X70钢级。现已正式出产和正式运用屈服强度更高的X80~X100钢级。 2耐性。五十年代和六十年代，世界许多区域都发生过油气管道的割裂事端。通过对这些事端的分析，大大促进了我们对管道耐性方针的知道。API5L规矩，除常规的机械功用查验外，出产厂还应按SR5和SR6抵偿需求进行V型缺口夏比冲击试验和落锤撕裂试验（即DWTT）。钢管出厂前应进行严峻的无损查验。尽管如此，关于长输管道来说，要完全避免起裂（Initiationoffracture）是困难的，还有必要着眼于裂纹失稳拓展的阻挡。研讨标明，可以用操控DWTT值的办法抵达止裂。为此，世界许多国家对管道钢规矩了DWTT试验的断口剪切面积百分比的最低值。 3.6.3.63完整性处理integralitymanagement 完整性处理是在失效分析的基础上进行的，是失效分析的持续和翻开，是失效猜想避免的首要构成有些。完整性处理的内容包括:建立失效案例库、潜在性危险的辨认及分类、危险点评、依据危险的检查、完整性点评(核心内容是适用性点评)、对完整性点评及应急办法的照应等。　　二、取证人员方案、报名时间、资格检查 　　公司各单位及协作单位需从事特种设备作业的无证人员及到期需复审人员。 　　新取证人员报名截止时间2009年6月1日。央求人据实填写《特种设备作业人员查核挂号表》，地址单位要仔细检查是不是符合申报条件及是不是有证，重复取证者费用由地址单位承当，新取证人员由地址单位担任人附和。协作单位由地址单位一同组织。各单位把新取证人员《特种设备作业人员查核挂号表》用OA发至人力资源部练习基地王厚礼微机上，地址单位按《特种设备作业人员查核挂号表》中人数和作业类别到练习基地一同收取教材并发至自己。　　复审人员：人力资源部练习基地已对操作证书到期的人员发到地址单位进行了查询，特种设备作业复审人员见附件9，复审人员不发教材。 2009年特种设备作业人员考试查核温习题库见附件5-8，员工可自行下载学习。 　　各项目部人力资源部、海外分公司、拓能集团各单位人力资源管理部门担任检查取证人员报名资格和收交资料。 　　三、特种设备作业的种类及作业项目 　　作业种类及作业项目按下表内容选择填写。新央求人可根据自己作业需求和实习掌握的操作项目来选择申报1-3个项目。复审人员可根据作业需求替换和增减作业项目。 　　四、练习考试查核安排：练习时间5月25日至8月25日，项目部人力资源部或二级单位可采用各种形式安排练习，以员工自学、教师经验、师傅带徒弟、现场观摩实习相结合的方法进行，安排取证人员学习理论常识和实习操作技能，各单位要给特种设备作业取证人员供应学习时间确保。 3晶间腐蚀查验： 　　晶间腐蚀查验用的试片是个80×18×3长×宽×厚上下两平面磨至的薄片。 　　敏化：将试片在650℃下加热、保温2小时压力加工件或1小时铸件空冷。之所以在650℃加热是由于奥氏体不锈钢在500～700℃碳化铬最易沿晶界折出构成晶界贫铬从而在产生晶间腐蚀的介质中产生晶间腐蚀。 　　交货产品试片：即试片经固溶处理，实习上是和铸件一起处理的试样上取下来的试片。 　　差异：试片在酸中浸泡后曲折90°铸件或180°锻件若有裂纹则不合格，不合格时铸件要从头热处理，但重复处理的次数不跨过两次。 　　啥情况下要在敏化试片上作晶间腐蚀查验？ 　　含碳量≤0.03或添加了安稳化元素Ti、Nb以及0.03≤C≤0.08不含安稳化元素用于焊接的奥氏体铬—镍不锈钢要在敏化试片上进行晶间腐蚀查验，由于不敏化不易发现晶间腐蚀倾向。 　　啥情况下可不敏化？ 　　含碳量大于0.03不含安稳化元素的奥氏体铬—镍不锈钢若不作焊接件可不敏化。 　　奥氏体不锈钢的晶间腐蚀疑问是很严重的疑问，因此，必定要根据客户需求，施行规范来出产。 4运用马氏体不锈钢铸件时必定要进行精确的热处理，马氏体不锈钢ZG1Cr13、ZG2Cr13、CA15假定不作热处理一摔就碎，很脆，分外作止回阀阀瓣不处理很简单损坏，处理的方法可以退火，然后密封面高频淬火；也可以调质。调质即淬火后高温回火，ASTMA217规矩CA15的最低回火温度为595℃。

3.4.3.180硬钎焊brazing 其计算公式为： HB= 式中：F--压入金属试样外表的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕均匀直径，mm。 　　测定布氏硬度较准确可靠，但通常HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属资料，关于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管规范中，布氏硬度用处最广，通常以压痕直径d来标明该资料的硬度，既直观，又便当。 3)取消了脱棒机，缩短了技能流程，前进了钢管的终轧温度。有些种类可省去定径前的再加热工序，然后节省了动力。 4)拓宽了产品规范。由于选用了限动芯棒轧制，可以减小芯棒的长度，减轻了芯棒的重量，容许加大芯棒的直径，使钢管的最大外径由177.8mm拓宽到426mm乃至更大.其他,限动芯棒连轧管机还可轧制径壁比更大(D/S＞40)的钢管。 　　限动芯棒连轧管机代表着现代无缝钢管出产的先进技能，它会集体现了无缝钢管出产的接连性、高效率、机械化及工业自动化的发展趋势。80时代往后已经在无缝钢管出产范畴占了主导的方位。 　　图2-2连轧管孔型构成 2.2.1.4PQF(（PremiumQualityFinishing） 　　也是限动芯棒连轧管机，只不过每个机架由三个轧辊构成孔型；选用三辊方案的孔型比传统的两辊方案的孔型圆度好，且孔型的半径差小，有利于轧件的均匀变形和轧辊的均匀磨损。轧槽底部和轧槽顶部之间的圆周速度差较小，然后能在安稳的条件下使轧制时的金属变形更加均匀。凸缘面积(不与轧辊或芯棒接触的管子面积。也就是辊缝处壁厚/外经的凸起面积)有所减小，即流向凸缘的金属量减少了。这一优点在轧制不受外端及其它机架绑缚的钢管尾端时尤为重要。事实上钢管尾端在三辊式轧管机上轧制时受控是由于凸缘面积较小（比二辊式的小30%分配）以及轧槽底部与轧槽顶部间的圆周速度差较小的要素。因而，能避免或大大减少管端折叠和飞翅的构成。因圆周压应力较高，然后能在轧制时使辊缝处发生的纵向拉应力的危险性大大下降。孔型中芯棒的安稳性较高。PQF机组可以出产高强度（P110以上）特殊钢级油井用管、高压锅炉管及13Cr、304L等不锈钢管。PQF最大的优势是：由于三辊孔型的半径差小于两辊，轧件变形更加均匀、平稳，使产品的壁厚精度和表面质量高于MPM。φ168mmPQF机组由于选用了一起的芯棒作业方法，使其轧制节奏抵达24秒/支。代表性机组为我国天津钢管公司的φ168mm机组。 　　限动芯棒连轧管机芯棒作业有两种方法：一是轧制完毕时，芯棒接连运动，待荒管从芯棒中脱出后，芯棒灵敏回来，拨出轧制线，冷却、润滑后循环运用，传统的MPM均选用此中作业方法；另一种作业方法为：轧制完毕时，芯棒接连运动，待荒管由脱管机从芯棒中脱出后，芯棒不是回送，而是向前灵敏作业侍从荒管往后依次通过脱管机，芯棒穿过脱管机后，拨出轧线再回送、冷却、润滑循环运用，该方法减少了芯棒的在线待轧（非轧钢）时间。然后有效地缩短了轧制周期，加立刻轧制节奏。PQF选用此中作业方法；两种作业方法的首要差异是脱管完毕后，芯棒是与荒管反向作业回退脱离轧机后拨出轧制线冷却、润滑、循环运用；仍是同向作业芯棒前行脱离轧机后、穿过脱管机后拨出轧制线冷却、润滑、循环运用。第二种方法因芯棒要通过脱管机，在轧制薄壁管（脱管机的减径量大于等于2倍的荒管壁厚）时需求脱管机轧辊有必要具有快开快合功用，避免芯棒撞损脱管机轧辊。　　限动芯棒连轧管机芯棒作业有两种方法：一是轧制结束时，芯棒接连运动，待荒管从芯棒中脱出后，芯棒灵敏回来，拨出轧制线，冷却、润滑后循环运用，传统的MPM均选用此中作业方法；另一种作业方法为：轧制结束时，芯棒接连运动，待荒管由脱管机从芯棒中脱出后，芯棒不是回送，而是向前灵敏作业侍从荒管往后顺次通过脱管机，芯棒穿过脱管机后，拨出轧线再回送、冷却、润滑循环运用，该方法减少了芯棒的在线待轧（非轧钢）时刻。然后有效地缩短了轧制周期，加立刻轧制节奏。PQF选用此中作业方法；两种作业方法的首要差异是脱管结束后，芯棒是与荒管反向作业回退脱离轧机后拨出轧制线冷却、润滑、循环运用；仍是同向作业芯棒前行脱离轧机后、穿过脱管机后拨出轧制线冷却、润滑、循环运用。第二种方法因芯棒要通过脱管机，在轧制薄壁管（脱管机的减径量大于等于2倍的荒管壁厚）时需求脱管机轧辊有必要具有快开快合功用，避免芯棒撞损脱管机轧辊。 2.2.1.5关于脱管机和脱棒机   为了结束将连轧管机轧出的荒管与芯棒脱开分别的技术目的,便于荒管在后道工序进一步加工制品钢管，一般选用两种方法: 2．2.1.5．1一是轧制结束后荒管/芯棒被一起移出轧制线,荒管受轴向绑缚不动,用设备将芯棒从荒管中抽出；我们将这种荒管不动,芯棒动的设备称为脱棒机。当带芯棒的荒管进入脱棒方位后，脱棒链上的脱棒卡紧设备就勾住芯棒的尾柄，而液压开闭的卡板挡住荒管，脱棒链从荒管中抽出芯棒。脱棒链转过半圈结束一次脱棒动作，链所走过的距离约为芯棒长度的1.1倍.脱棒机的最大速度大于4.5m/s。抵达终位的过错为±50mm。脱出的芯棒经运送辊道送到芯棒定位升降挡板前，然后由芯棒移送设备把芯棒送入芯棒冷却槽，循环运用。脱棒机设备方位与连轧管机平行。脱棒机有两列脱棒链。这两列脱棒链用横梁连接起来。两列脱棒链间共有两个脱棒横梁及多个承载横梁。脱棒横梁用来从荒管中抽出芯棒，而承载横梁用来在脱棒过程中支承芯棒。在脱棒横梁上用螺栓紧固与轧件标准有关的脱棒卡紧设备。当替换轧制芯棒时，需求替换脱棒卡紧设备。 　　其首要差异是：相关于PLS1，PLS2级别对碳当量、开裂耐性、最大屈从强度和最大抗拉强度规则了强度需求。对硫、磷等有害元素的操控也加严了需求。无缝管的无损查验变成强行需求。对质保书有必要填写的内容及实验完成后可追溯性变成强行需求。 1.2.7.3在ISO油气运送钢管标准中钢管的分级及其首要差异　　注：工程人员通常将“阴极保护条件下的管地电位”习惯地称之为“保护电位” 《埋地钢质管道腐蚀防护工程查验》 3.6.3.25最大保护电位maximumprotectivepotential 阴极保护条件下，容许的绝对值最大的负电位值。 　　《埋地钢质管道腐蚀防护工程查验》 3.6.3.26最小保护电位minimumprotectivepotential 金属抵达彻底保护所需求的、绝对值最小的负电位值。 　　《埋地钢质管道腐蚀防护工程查验》 3.6.3.27电极电位electrodepotential 由参比电极与被测电极系统构成的原电池的电动势。 　　《石油天然气工业运送钢管交货技能条件第1有些A级钢管》 3.4.3.173对接焊焊缝jointerweld 对接焊焊缝就是把两截钢管联接在一起而构成的环形焊缝。 　　《石油天然气工业运送钢管交货技能条件第1有些A级钢管》 3.4.3.174定位焊焊缝tackweld 定位焊焊缝就是在毕竟施焊前，用于固定对接边沿的焊缝。 　　《石油天然气工业运送钢管交货技能条件第1有些A级钢管》 3.4.3.175单面焊weldingbyoneside 仅在焊件的一面施焊,结束整条焊缝所进行的焊接。 3.4.3.176双面焊weldingbybothside 在焊件双面施焊，结束整条焊缝所进行的焊接。 3.4.3.177气焊gaswelding 运用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊。 3.4.3.178电弧焊arcwelding 运用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。 3.4.3.179钎焊brazing(soldering) 选用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和焊料加热到高于焊料熔点，低于母材熔点的温度，运用液态焊料湿润母材，填充接头空位并与母材互相懈怠结束联接焊件的方法。 ③依据安全阀阀体结构又可分为： a.全关闭式：排放介质时不向外泄露，而悉数通过分泌管放掉。 b.半关闭式：排放介质时，一有些通过分泌管排放，另一有些从阀盖与阀杆协作处向外泄露。 c.翻开式：排放介质时，不引到外面，直接由阀瓣上方分泌。 2、管材选择 10．2．4室内燃气管道选用钢管时应符合下列规矩： 1钢管的选用应符合下列规矩： 1)低压燃气管道应选用热镀锌钢管(热浸镀锌)，其质量应符合现行国家规范《低压流体运送用焊接钢管》GB／T3091的规矩； 7.3.6悉数未参加严密性试验的设备、外表、管件等，严密性试验合格后进行复位，然后按计划压力对系统升压，以发泡剂检查设备、外表、管件及其与管道的联接处，以不漏为合格。 10查验 　　选用上海规范。 　　第八章水电站压力管道 　　第一节压力管道的功用、类型 　　一、功用和特征 　　压力管道是从水库、压力前池或调压室向水轮机运送水量的水管，一般为有压情况。其特征是集中了水电站大多数或悉数的水头，其他斜度较陡，内水压力大，还接受动水压力的冲击(水锤压力)，且接近厂房，一旦损坏会严重威胁厂房的安全。所以压力管道具有特其他主要性，对其材料、计划办法和加工技能等都有格外需求。  b.阀杆阀杆是蝶板的转轴，轴端选用填料函密封结构，可防止介质外漏。阀杆上端与传动设备直接相接，以传递力矩。 c蝶板蝶板是蝶阀的启闭件。 　　（2）非密封形蝶阀：关闭时不能确保密封的蝶阀。在管路中只能做节流用，密封圈一般是用金属制成的。 8.安全阀 　　安全阀是防止介质压力跨过规矩数值起安全效果的阀门。安全阀在管路中，当介质作业压力跨过规矩数值时，阀门便主动翻开，排放出剩下介质；而当作业压力康复到规矩值时，又主动关闭。(零五)