浙江台州动力管道设计取制造认证

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Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2(6.5.3)   式中Ps——试验压力(表压)(Mpa)；   P——方案压力(表压)(MPa)；   [σ]1——试验温度下，管材的许用应力(MPa)；   [σ]2——方案温度下，管材的许用应力(MPa)。   当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。   当Ps在试验温度下，发生跨过屈从强度的应力时，应将试验压力Ps降至不跨过屈从强度时的最大压力；   6.5.3.8接受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当方案压力小于或等于0.5MPa时,应为方案压力的2倍；当方案压力大于0.5MFa时，应为方案压力加0.5MPa； 6.5.3.8接受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当方案压力小于或等于0.5MPa时,应为方案压力的2倍；当方案压力大于0.5MFa时，应为方案压力加0.5MPa；   6.5.3.9对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得跨过管道构成件的接受力；   6.5.3.10对接受外压的管道，其试验压力应为方案内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa；    6.5.3.11夹套管内管的试验压力应按内部或外部方案压力的高者判定。夹套管外管的试验压力应按第7.5.3.5款的规则进行；  6.5.3.12液压试验应缓慢升压，待抵达试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至方案压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；   6.5.3.13试验完毕后，应及时吊销盲板、膨胀节限位设备，排尽积液。排液时应避免构成负压,并不得随地排放；   6.5.3.14当试验过程中发现泄露时，不得带压处理。消除缺点后,应从头进行试验；   6.5.4气压试验应遵照下列规矩：   6.5.4.1接受内压钢管及有色金属管的试验压力应为方案压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的方案压力大于0.6MPa时，有必要有方案文件规矩或经建设单位赞同，方可用气体进行压力试验；   6.5.4.2阻挡使试验温度接近金属的脆性改动温度；   6.5.4.3试验前，有必要用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa；   6.5.4.4试验时，应逐步缓慢添加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露,持续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min,再将压力降至方案压力，停压时间应根据查漏作业需求而定。以发泡剂查验不泄露为合格；   6.5.5运送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道有必要进行泄露性试验。泄露性试验应按下列规矩进行：   6.5.5.1泄露性试验应在压力试验合格后进行．试验介质宜选用空气；   6.5.5.2泄露性试验压力应为方案压力；   6.5.5.3泄露性试验可联络试车作业，一起进行；

  6.5.5.4泄露性实验应要害查验阀门填料函、法兰或螺纹联接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂查验不泄露为合格； 7.1.2吹洗方法应根据对管道的运用需求、作业介质及管道内外表的脏污程度断定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜选用人工整理，公称直径小于600mm的液体管道宜选用水冲刷；公称直径小于600mm的气体管道宜选用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫；   对有格外需求的管道，应按方案文件规矩选用相应的吹洗方法；   7.1.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗体系隔绝；   1.1.1加热   加热是运用热载体（热流体）放出的显热或潜热行进物料的温度，使之满意技能需求的一种单元技能。   为加速物料的的溶解和行进溶解度，或许为确保一些化学反响的顺利进行，需对物料预热到必定温度等都要选用加热技能。   常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。选用何种热载体需视加热温度等具体等状况而定。有时为了节约能源，将出产进程中的具有较高温度的产品或基地产品作为热载体来加热资料或其他基地产品，以收回其热量。   依照加热方法，加热技能分为直接加热、直接加热等。直接加热是热载体与被加热介质直触摸摸、混合进行换热，如构成氨出产中的丰满塔就是半水煤气与热水直接换热；直接加热其热载体与被加热介质不直触摸摸，这是最常用的一种加热方法，如各种类型的热交换器都归于直接加热，就是靠器壁或管壁与介质的温度差结束加热的。   用于加热的多见压力容器有夹层锅，各种方式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工出产中广泛运用预热器、加热器等对物料加热以抵达反响技能所需的温度、使反响顺利进行；构成氨出产顶用改换气作热载体通过热交换器对资料半水煤气来收回改换气的热量等。     

6．2．6焊口需施行预热或焊后热处理者，应在工件恰当方位加装暂时支撑，并于该焊口油漆色环以利辨认；   6．2．7法兰面迫紧接合应做恰当防护，避免压损或焊殊附著；   6．2．8焊接运用机具须有完善之安全检查，经本公司供认合格始可施工；   6．2．9焊接施焊前，应对周围环境加以清扫收拾，并作好必要之防火及其他防护方法；   6．2．10厂内风险作业区禁电焊作业时，应选用预制方法组配，若有必要于现场施焊时，应依规矩处理明火作业央求，并作好安全与隔绝防护方法，经厂工安人员爆破浓度测定合格及供认后，始可作业；   6．2．11施焊前，碳钢材应先喷珠（砂）油底漆，焊口应于焊道外侧分配各50mm方案内包覆PVC胶带，以避免焊道危害及玷污，焊口处之底漆亦须去掉后，始可施焊；   6．2．12不锈钢焊道封侧各100mm方案，须于焊前涂后焊渣避免剂以防焊渣附著，焊道有必要滑润，不可有焊珠、芒刺；   ?   6．4．1施工时应依图面规矩焊接，有供应焊接程序资料或其他规范者按照其规矩施工，未格外注明时以接连焊接论；   6．4．2点焊以不影响正式焊道质量为条件，并无避开影响强度之重要有些；   6．4．3悉数焊肉要满足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、浸透不齐、溶蚀、夹渣等现象，且焊渣须除净平顺，焊道高度须符合规矩； 6.5.3.7当管道的方案温度高于试验温度时，试验夺力应按下式核算：  z—镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；   TZ—分外镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母；   在商标构成标明方法中，“z”与“TZ”符号予以省掉。  6.5.5.4泄露性试验应要害查验阀门填料函、法兰或螺纹联接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂查验不泄露为合格；   6.5.5.5经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄露性试验。   6.5.6真空体系在压力试验合格后、还应按计划文件规矩进行24h的真空度试验，增压率不该大于5%；   6.5.7当计划文件规矩以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄露性试验时，应按相应的技能规矩进行；   7管道的吹扫与清洗   7.1一般规矩   7.1.1管道在压力试验合格后，建设单位应担任组织吹扫或清洗(简称吹洗)作业,并应在吹洗前编制吹洗计划； 6.4.9需求热处理的管道焊缝，应按本标准需求填写“热处理陈说”；   6.5压力试验   6.5.1管道设备结束，热处理和无损查验合格后,应进行压试验。压力试验应符合下列规矩：   6.5.1.1压力试验应以液体为试验介质。当管道的计划压力小于或等于0.6MPa时，也可选用气体为试验介质，但应选用有用的安全方法。脆性资料禁止运用气体进行压力试验；

  6.5.1.2当现场条件不允许运用液体或气体进行压力试验时，经建设单位附和，可一同选用下列办法替代：   (1)全部焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行查验。   (2)对接焊缝用100%射线照相进行查验，   6.5.1.3当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入；   6.5.1.4压力试验结束，不得在管道上进行修补；   6.5.1.5建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同按规矩的格式填写“管道系统压力试验记载”；   6.5.2压力试验前应具有下列条件：   6.5.2.1试验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外，已按计划图纸全部结束，设备质量符合有关规矩；   6.5.2.2焊缝及其他待检部位没有涂漆和绝热；   6.5.2.3管道上的膨胀节已设置了暂时绑缚设备；   6.5.2.4试验用压力表现已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块；　　因为溶解一般需求恰当的温度，一般需对物料进行加热和冷却。萃取技能常用的压力容器也是带夹套的容器或带夹套的塔类设备。前者用于出产量较小的间歇性出产，后者则常用于连续出产。(零五)