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液压试验是压力容器常用耐压试验办法。试验液体一般选用水,也可选用不致发生危险的其它液体。 对奥氏体不锈钢制造的容器水压试验应控制水的氯离子含量不跨过25mg/L 3811内压容器 液压试验PT=1.25P[σ]/[σ]t 式中P--方案压力MPa; PT--试验压力MP[σ]--容器元件资料在试验温度下的许用应力,MP[σ]t--容器元件资料在方案温度下的许用应力。MP此液压试验压力PT为常用的压力,也是最小试验压力。 假定名义厚度远大于核算厚度,为抵达试验的意图,也可适当的行进试验压力,但断定新的试验压力值时,应进行应力校核,用试验压力值核算的换算应力σΤ应契合如下规矩: бs(б0.2)—圆筒资料在试验温度下的屈服点(或剩余变形为0.2%时的屈服强度),MP3812外压和真空容器, 以内压进行液压试验:PT=1.25P 容器液压试验合格的条件是:①无滲漏;②无可见的变形;③试验过程中无异常的响声。 38。2气压试验 关于不适协作液压试验的容器,例如容器内不允许有微量残留液体,或由于结构原因不能布满液体的容器,可选用气压试验。 内压容器的气压试验压力PT=1.15P[σ]/[σ]t,方案校核作用,应满足如下需求: 外压和真空容器,以内压进行气压试验,气压试验压力为:PT=1.15P
4、铸造中应严峻按技术文件的需求控制铸造温度,把铸造温度控制在规则温区内。确保按始锻温度和终锻温度需求进行。 5、应严峻按技术的铸造比的规则进行铸造的形变进程。并严峻依照技术图几许标准的需求实施,以确保锻坯内在质量和几许标准。 6、铸造质量职责人,有权对铸造进程中违反技术需求的做法进行阻挠,并现场进行纠错,改正。 7、铸造进程中,坚持“三检”制,“自检”“互检”“专检”,如批量大的应坚持“首检”“抽检”“竣工查验”原则,以确保产品的质量。经竣工查验后,查验员应填写查验记载。在技术流通卡上填上赞同移工的字样。并签字。 8、在铸造中出现的不合格品,做出标识,进行阻隔,按不合格品控制及纠正和预防措施处理。 本章对压力元件产品的热处理质量需求和控制程序作出规则,以确保抵达预期的热处理作用。 一、职责 热处理技术文件编制由技术部担任,出产部、质检部协作,热处理实施热处理质控体系职责人担任制,并接受质保工程师的监督、检查。 二、热处理技术实验 对新材料、新技术及格外需求的热处理技术应按规则的程序进行热处理技术实验。经热处理质控体系职责人审理的热处理技术实验陈说和探伤功用实验陈说应作为编制热处技术的根据。 三、热处理技术的根柢需求 1、热处理技术由技术部担任编制,热处理质控体系职责人审理。 2、热处理技能编制的依据 2.1热处理技能试验陈说; 2.2压力元件产品所涉的功用参数需求和热处理规范。 3、热处理技能的修正,由技能部按规矩程序进行。 四、热处理前的查验 4.1按规矩的查验内容和需求对产品和查验资料进行查验和查看,符合需求后才调进行。 五、热处理进程质量操控 5.1热处理进程的质量操控,由热处理质量监控职责人担任。 5.2、有必要保证热处理设备,监测的各种表面的牢靠准确性,保证在周检有用期内运用。 4、铸造中应严峻按技能文件的需求操控铸造温度,把铸造温度操控在规矩温区内。保证按始锻温度和终锻温度需求进行。 5、应严峻按技能的铸造比的规矩进行铸造的形变进程。并严峻按照技能图几何规范的需求实施,以保证锻坯内在质量和几何规范。 6、铸造质量责任人,有权对铸造进程中违背技能需求的做法进行阻遏,并现场进行纠错,改正。 7、铸造进程中,坚持“三检”制,“自检”“互检”“专检”,如批量大的应坚持“首检”“抽检”“竣工查验”原则,以保证产品的质量。经竣工查验后,查验员应填写查验记载。在技能流通卡上填上赞同移工的字样。并签字。
8、在铸造中呈现的不合格品,做出标识,进行阻隔,按不合格品控制及纠正和预防措施处理。 本章对压力元件产品的热处理质量需求和控制程序作出规矩,以确保抵达预期的热处理作用。 一、职责 热处理技能文件编制由技能部担任,出产部、质检部协作,热处理实施热处理质控体系职责人担任制,并接受质保工程师的监督、查看。 二、热处理技能试验 对新材料、新技能及格外需求的热处理技能应按规矩的程序进行热处理技能试验。经热处理质控体系职责人审理的热处理技能试验陈说和探伤功用试验陈说应作为编制热处技能的根据。 三、热处理技能的根柢需求 1、热处理技能由技能部担任编制,热处理质控体系职责人审理。 2、热处理技能编制的根据 2.1热处理技能试验陈说; 2.2压力元件产品所涉的功用参数需求和热处理标准。 3、热处理技能的修正,由技能部按规矩程序进行。 四、热处理前的查验 4.1按规矩的查验内容和需求对产品和查验资料进行查验和检查,符合需求后才华进行。 五、热处理进程质量控制 5.1热处理进程的质量控制,由热处理质量监控责任人担任。 5.2、有必要保证热处理设备,监测的各种表面的牢靠准确性,保证在周检有用期内运用。 一、责任 1.1供销部担任断定与产品有关的需求 顾客明示的产品需求,包含产品质量需求及交给和交给后活动等方面的需求;顾客没有清楚需求,但预期或规矩的用场合必需的产品需求(习惯上隐含的潜在需求);与产品有关的法律法规及强行性需求;公司许诺的其它需求。 1.2供销部通过市场调查陈说、合同(协议)、产品需求断定等办法表达与产品有关的需求。 2、对产品需求的规矩 2.1在招标、承受合同或定单或改动之前,供销部应安排有关有些对产品的需求实施断定,以保证产品需求得到规矩;顾客没有以文件办法供给需求时(如口头定单),顾客需求在承受前得到供认;与早年表述不一致的合同或定单需求已予处理;公司有才调满意规矩的需求。
2.2合同的分类 2.2.1惯例合同:对公司惯例铸造技术出产的定型产品所订的合同; 2.2.2分外合同:惯例合同以外的悉数出售合同,如对铸造技术、产品质量、结算重量及交货情况和交货期等有分外需求的合同。 2.3关于惯例合同:由供销部出售员对产品名称、类型规范、数量、质量及查验需求,交货办法及交货期等供认无误并签名即完毕断定。 2.4关于分外合同由供销部安排,技术及质检部对产品质量需求、技术才调及检查才调进行断定,生计部对出产才调及交货期进行断定;供销部对原材料供给才调进行断定,并在《产品需求断定表》中签名供认后报总经理。 2.5关于口头定单(如电话定货)供销部出售员担任将有关内容填入《运营出售出产归纳挂号表》中,经出售员供认即完毕断定。 在断定过程中,断定人员对产品需求中有关内容提出疑问或修改建议时,供销部担任与顾客联络,征求其书面定见。 2.6供销部担任保存《产品需求断定表》,合同及其他有关文件,包含关于断定过程中提出的疑问及处理方案及跟踪办法的记载。 3、合同的签定和施行 3.1对产品需求断定后,由供销部担任人代表公司与顾客签定合同,对口头定单,两头供认后,即视同签定合同。 在运送酸性、碱性及有害介质的各种管道和设备附近应配备专用的洗眼和淋浴设备,该设备应安排在运用便当的本地,还要考虑淋浴器的设备高度,使水能从头上喷淋。在酷寒区域野外运用时,应对该设备选用防冻办法,以应急用。 (3)防静电 对运送有静电损害的介质的管道,有必要考虑静电接地办法。应契合国家现行标准《防止静电事端通用导则》(GBl2158)的规则。
五.泵的安排与规则 1.泵的安排原则 1.1翻开、半翻开与室内安排 (1)年极点最低温度在―38℃以下的区域,宜选用室内安排。其它区域可根据雨雪量和风沙情况等选用翻开或半翻开安排。 (2)运送高温介质的热油泵和运送易燃易爆的或有害(如氨等)介质的泵,需求通风的环境,一般宜选用翻开或半翻开安排。 查看存档文件。 在本批产品制造时新上岗的质量系统责任人员、查验人员、产品功用实验人员等对产品质量有首要影响的人员通过规则的练习。 (2)离心式紧缩机安排在厂房内二楼时,应设置起吊设备。(零五)