输气管道设计办安装资质证书

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7.5.5化学清洁合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮维护。

 

 

 

7.5.6化学清洁后的废液处理和排放应契合环境维护的规则；

 

 

 

 

 

 

 

7.6油清洁

 

 

 

7.6.1光滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、体系试运转前进行油清洁。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洁；

 

 

 

7.6.2油清洁应以油循环的办法进行，循环过程中每8h应在40-70℃的范围内重复升降油温2～3次，并应及时清洁或替换滤芯；

 

 

 

7.6.3当计划文件或制造厂无需求时，管道油清洁后应选用滤网查验，合格标准应契合表8.6.3的规则；

 

 

 

油清洁合格标准表7.6.3机械转速(r／min)

 

 

 

滤网标准(目)

 

 

 

合格标准

 

 

 

≥6000

 

 

 

200

 

 

 

目测滤网，无硬颗粒及粘稠物，每平方公分范围内，软杂物不多于3个

 

 

 

＜6000

 

 

 

100

 

 

 

7.6.4油清洁应选用适合于被清洁机械的合格油，清洁合格的管道，应选用有用的维护办法。试运转前应选用具有合格证的作业用油。

 

 

 

8管道涂漆

 

 

 

8.0.1管道及其绝热维护层的涂漆应契合本章和国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》的规则；

 

 

 

8.0.2涂料应有制造厂的质量证明书；

 

 

 

8.0.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮维护层，不宜涂漆；

 

 

 

8.0.4焊缝及其符号在压力实验前不该涂漆；

 

 

 

8.0.5管道设备后不易涂漆的部位应预先涂漆；

 

 

 

8.0.6涂漆前应根除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；

 

 

 

 

 

7.2.4管道的排水支管应全部冲刷；

 

 

 

7.2.5水冲刷应接连进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测共同为合格；

 

 

 

7.2.6当管道经水冲刷合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干；

 

 

 

7.3空气吹扫

(零五)