GCD压力管道取生产资质证

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6.5.3.9对位差较大的管道，应将实验介质的静压计入实验压力中。液体管道的实验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得跨过管道构成件的承受力；

 

 

 

6.5.3.10对承受外压的管道，其实验压力应为方案内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa；

 

 

 

6.5.3.11夹套管内管的实验压力应按内部或外部方案压力的高者判定。夹套管外管的实验压力应按第7.5.3.5款的规则进行；

 

 

 

6.5.3.12液压实验应缓慢升压，待到达实验压力后，稳压10min，再将实验压力降至方案压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；

 

 

 

6.5.3.13实验完毕后，应及时吊销盲板、膨胀节限位设备，排尽积液。排液时应防止构成负压,并不得随地排放；

 

 

 

6.5.3.14当实验过程中发现走漏时，不得带压处理。消除缺点后,应从头进行实验；

 

 

 

6.5.4气压实验应遵照下列规则：

 

 

 

6.5.4.1承受内压钢管及有色金属管的实验压力应为方案压力的1.15倍，真空管道的实验压力应为0.2MPa，当管道的方案压力大于0.6MPa时，有必要有方案文件规则或经建设单位附和，方可用气体进行压力实验；

 

 

 

6.5.4.2阻止使实验温度挨近金属的脆性改动温度；

 

 

 

6.5.4.3实验前，有必要用空气进行预实验，实验压力宜为0.2MPa；

 

 

 

6.5.4.4实验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或走漏,继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。稳压10min,再将压力降至方案压力，停压时间应根据查漏作业需求而定。以发泡剂查验不走漏为合格；

 

 

 

6.5.5运送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道有必要进行走漏性实验。走漏性实验应按下列规则进行：　　七、质量记载

 

 

 

1、《产品需求断定表》QR7.2—01

 

 

 

2、《顾客信息台账》QR7.2—02

 

 

 

3、《合同》QR7.2—03

 

 

 

4、《送货单》QR7.2—04

 

 

 

本章对压力元件产品运用的原资料，外协，外购的收买、查验，保管与发放，资料代用，资料标识及移植和责任人员责任作出规则，保证压力元件产品所用资料准确无误，具有可追溯性。

 

 

 

一、责任

 

 

 

资料质量控制系统由物资处理部归口处理，技能部和质检部协作，并对该系统各有关环节作业担任，资料质量实施资料责任人担任制，并承受质保工程师的监督检查。资料质量控制程序按“资料质量控制程序图”实施。

 

 

 

 

 

 

 

(4)压力容器作业压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证牢靠作业时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或许调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。

 

 

 

8.3安全阀、爆炸片

 

 

 

8.3.1安全阀、爆炸片的排放才调

 

 

 

1）安全阀、爆炸片的排放才调，应当大于或许等于压力容器的安全泄放量。排放才谐和安全泄放量按GB150的有关规则进行核算。关于充装处于饱满情况或许过热情况的气液混合介质的压力容器，方案爆炸片设备应当核算泄放口径，保证不发生空间爆炸。

(零五)