热力管道取制造资质

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7.4.1为蒸汽吹扫安设的暂时管道应按蒸汽管道的技能需求设备，设备质量应契合本规范的规则；

 

 

 

7.4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s；

 

 

 

7.4.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应查看管道热位移；

 

 

 

7.4.4蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的次第，循环进行。吹扫时宜选用每次吹扫一根，轮番吹扫的方法；

 

 

 

7.4.5通往汽轮机或方案文件有规则的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应查验靶片。当方案文件无规则时，其质量应契合表7.4.5的规则；

 

 

 

吹扫质量规范表7.4.5

 

 

 

15min(两次皆合格)

 

 

 

注：靶片宜选用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成；

 

 

 

7.4.6除本规范第8.4.5条规则的蒸汽管道查验外，蒸汽管道还可用刨光木板查验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格；

 

7.5化学清洗

 

7.5化学清洗

 

 

 

 

 

 

 

7.5.1需求化学清洗的管道，其方案和质量需求应契合方案文件的规则；

 

 

 

7.5.2管道进行化学清洗时，有必要与无关设备隔绝；

 

 

 

7.5.3化学清洗液的配方有必要经过判定，并曾在出产设备中运用过，经实践证明是有用和牢靠的；

 

 

 

7.5.4化学清洗时，操作人员应着专用防护服装并应根据不一样清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具；

 

 

 

7.5.5化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。

 

 

 

7.5.6化学清洗后的废液处理和排放应契合环境保护的规则；

 

 

 

7.6油清洗

 

 

 

7.6.1光滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗；

 

 

 

7.6.2油清洗应以油循环的办法进行，循环过程中每8h应在40-70℃的方案内重复升降油温2～3次，并应及时清洗或替换滤芯；

 

 

 

7.6.3当方案文件或制造厂无需求时，管道油清洗后应选用滤网查验，合格标准应契合表8.6.3的规则；

 

 

 

7.6.4油清洗应选用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应选用有用的保护办法。试运转前应选用具有合格证的作业用油。

 

 

 

8管道涂漆

 

 

 

8.0.1管道及其绝热保护层的涂漆应契合本章和国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》的规则；

 

 

 

8.0.2涂料应有制造厂的质量证明书；

 

 

 

8.0.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆；

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