工厂预制弯管A级取生产资质证

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(2)单式万向铰链型胀节操，由一个波纹管及万向环、销铀和铰链构成，能吸收多平面角位移；(3)复式拉杆型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及拉杆构成，能吸收多平面横向位移和拉杆问胀节操自身的轴向位移；(4)复式铰链型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及销轴和铰链板构成，能吸收单平面横向位移和胀节操自身的轴向位移；(5)复式万向铰链型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及销轴和铰链板构成，能吸收互相垂直的两个平面横向位移和胀节操自身的轴向位移；(6)弯管压力平衡型胀节操，由一个作业波纹管或用基地管联接的两个作业波纹管及一个平衡波纹管构成，作业波纹管与平衡波纹管间装有弯头或三通，平衡波纹管一端有封头并承受管道内压，作业波纹付和平衡波纹管外端间装有拉杆。此种胀节操能吸收轴向位移和/或横向位移。拉杆能绑缚波纹管压力推力.常用于管道方向改动处；(7)直管压力平衡型胀节操，一般坐落两头的两个作业波纹管及有用面积等于二倍作业波纹管有用面积、位基地的一个平衡波纹管构成，两套拉杆分别将每一个作业波纹管与平衡波纹管互相连拔起来。此种胀节操能吸收轴向位移。拉杆能绑缚波纹管压力推力。5)波纹管胀节操在施工设备中应留神的疑问

 

 

 

(1)胀节操的施工和设备应与计划需求相一起；(2)胀节操的设备运用应严峻按照产品设备说明书进行；(3)阻挠选用使胀节操变形的方法来调整管道的设备过失；

 

 

 

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(4)固定支架和导向支架等应严峻按照计划图纸进行施工，需求改动时应经原分析计划人员认可；(5)胀节操上的箭头标明介质流向，应与实习介质流向相一起，不能装反；(6)设备铰链型胀节操时，应按照施工图进行，铰链板方向不能装错；(7)在管道体系(包括管道、胀节操和支架等）设备完毕，体系试压之前，应将胀节操的运送维护设备吊销或松开。按照国标GB/T12777的规矩，运送维护设备涂有黄色油漆，应留神不能将其他部件随意吊销；(8)关于复式大拉杆胀节操，不能随意松动大拉杆上的螺母，更不能将大拉杆吊销；(9)装有胀节操的管道，做水压试验时，应考虑设置恰当的暂时支架以承受额定加到管道和胀节操上的荷载。试验后应将暂时支架吊销。3.套管式或球形补偿器

 

 

 

套管式或球形补偿器因填料简略懈怠，发生泄露，在石化公司中很少选用。在有毒及可燃介质管道中阻止选用填料函式补偿器。4.1)冷紧冷紧

 

 

 

冷紧可降低操作时管道对联接设备或固定点的推力和力矩，防止法兰联接处弯矩过大而发生泄露。冷紧是将管道的热应变一有些会合在冷态，在设备时(冷态)使管道发生一个初位移和初应力的一种方法。当管道沿坐标轴X、y、Z方向的冷紧比不一样时，每个方向的冷紧值应根据该方向的冷紧进行核算。当管道上有几个冷紧口时，沿坐标轴X、y、Z方向的冷紧值分别为各冷紧口在相应坐标轴方向冷紧值的代数和。

 

冷紧可降低操作时管道对联接设备或固定点的推力和力矩，避免法兰联接处弯矩过大而发生泄露。冷紧是将管道的热应变一有些会合在冷态，在设备时(冷态)使管道发生一个初位移和初应力的一种方法。当管道沿坐标轴X、y、Z方向的冷紧比不一样时，每个方向的冷紧值应根据该方向的冷紧进行核算。当管道上有几个冷紧口时，沿坐标轴X、y、Z方向的冷紧值分别为各冷紧口在相应坐标轴方向冷紧值的代数和。

 

 

 

 

 

 

 

（二）担任压力管道的往常处理作业，树立压力管道技术档案和处理技术资料。

 

 

 

在管道柔性计划中，除考虑管道自身的热胀冷缩外，还应考虑下列管道端点的附加位移：1)2)静设备热胀冷缩时对联接管道施加的附加位移；翻滚设备热胀冷缩在联接管口处发生的附加位移； ②加载实验

 

 

 

加载：砂箱加砂至附图1—2高度，在刚性盖板上施加力G，以仿照其外加载荷为0.08Mpa的荷载（含砂自重荷载）。

 

 

 

在加载的情况下，推进内管(作业管)，推进速度10㎜/min，位移量为100㎜；往复推进3次，每次为不停顿的进退各1次，记载每次推力巨细，并核算加载时的均匀推力Fi（6次的算术均匀值）。

 

 

 

③核算空载时均匀推力与加载时均匀推力的比值。

 

 

 

(3)直埋式保温管的整体抗压强度和内管轴向移动实验的效果判定

 

 

 

符合下列条件时，直埋式保温管的整体抗压强度和轴向滑动实验的效果判定为合格：

 

 

 

①整体抗压强度不应当低于0.08Mpa，即在0.08MPa的荷载下，保温管的结构不被损坏，作业管在轴向滑动时，无卡涩表象；

 

 

 

②空载时均匀推力与加载时均匀推力的比值不小于0.8。

 

 

 

2.防腐层冲击强度实验

(零五)