低压压力管道制造取证玉树办理

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6.4.2管道焊缝的射线照相查验或超声波查验应及时进行。当抽样查验时，应对每一焊工所焊焊缝技规矩的比例进行检查，查验方位应由施工单位和建设单位的质检人员一同断定；

 

6.4.2管道焊缝的射线照相查验数量应符合下列规矩：

 

 

 

6.4.3.1下列管道焊缝应进行100％射线照相查验，其质量不得低于Ⅱ级：

 

 

 

(1)运送剧毒流体的管道；

 

 

 

(2)运送方案压力大于等于10MPa或方案压力大于等于4MPa且方案温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；

 

 

 

(3)运送方案压力大于等于10MPa且方案温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；

 

 

 

(4)方案温度小于-29℃的低温管道；

 

 

 

(5)方案文件需求进行100％射线照相查验的其他管道；

 

 

 

6.4.3.2运送方案压力小于等于1MPa且方案温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相查验；

 

 

 

6.4.3.3其他管道应进行抽样射线照相查验，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。抽检比例和质量等级应符合方案文件的需求；

 

 

 

6.4.4经建设单位赞同，管道焊缝的查验可选用超声波查验替代射线照相查验，其查验数量应与射线照相查验相同；

 

 

 

 

 

 

 

6.4.5对不需求进行内部质量查验的焊缝，质检人员应按本章第7.2节的规矩悉数进行外观查验；

 

 

 

6.4.6当查验发现焊缝缺点超出方案文件和本标准规守时，有必要进行返修，焊缝返修后应按原规矩办法进行查验；

6.4.6当查验发现焊缝缺点超出方案文件和本规范规守时，有必要进行返修，焊缝返修后应按原规矩方法进行查验；

 

 

 

6.4.7当抽样查验未发现需求返修的焊缝缺点时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为悉数合格；当抽样查验发现需求返修的焊缝缺点时，除返修该焊缝外，还应选用原规矩方法按下列规矩进一步查验：

 

 

 

6.4.7.1每呈现一道不合格焊缝应再查验两道该焊工所焊的同一批焊缝；

 

 

 

6.4.7.2当这两道焊缝均合格时，应认为查验所代表的这一批焊缝合格；

 

 

 

6.4.7.3当这两道焊缝又呈现不合格时，每道不合格焊缝应再查验两道该焊工的同一批焊缝；

 

 

 

6.4.7.4当再次查验的焊缝均合格时，可认为查验所代表的这一批焊缝合格。

 

 

 

6.4.7.5当再次查验又呈现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝悉数进行查验；

 

 

 

6.4.8对需求热处理的焊缝、热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应契合方案文件规矩。当方案文件无明晰规守时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。查验数量不该少于热处理焊口总数的10%；

 

 

 

6.4.9需求热处理的管道焊缝，应按本规范需求填写“热处理陈说”；

 

 

 

6.5压力实验

(零五)