有色金属管A级湖南长沙生产资质认证代理

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5.5.1有色金属管道设备除应将合本标准第5.3节中有关规则外，还应契合本节的需求；

 

 

 

 

 

 

 

5.5.2有色金属管道设备时，应避免其外表被硬物划伤；

 

 

 

5.5.3铜、铝、钦管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤击打。调直后，管内应收拾洁净；

 

 

 

5.5.4铜管联接时，应契合下列规则：

 

 

 

5.5.4.1翻边联接的管子，应坚持同轴，当公称直径小于或等于50mm时，其差错不该大于1mm；当公称直径大于50mm时，其差错不该大于2mm；

 

 

 

5.5.4.2螺纹联接的管子，其螺纹有些应涂以石墨甘油；

 

 

 

5.5.5设备铜波纹胀大节时，其直管长度不得小于100mm；

 

 

 

5.5.6铅管的加固圈及其拉条，设备前应经防腐处理，加固圈直径容许差错为±5mm，距离容许差错为±l0mm；

 

 

 

5.5.7设备铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈；

 

 

 

5.5.8用钢管保护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格；

 

 

 

5.5.9钛管宜选用尼龙带搬运或吊装，当运用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直接触摸，应选用橡胶、石棉或木板等予以隔绝；

 

 

 

5.5.10钛管设备后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需求焊接时，阻挠将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上；

 

 

 

 

 

 

 

 

2.0.4防腐布料管道的布料质量应契合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》的规则；

 

 

 

2.0.5下列管道的阀门,应逐一进行壳体压力实验和密和密封实验。不合格者，不得运用；

 

 

 

2.0.5.1运送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；

 

 

 

2.0.5.2运送方案压力大于1MPa或方案压力小于等于1MPa且方案温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门；

 

 

 

2.0.6运送方案压力小于等于lMPa且方案温度为－29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中查看10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封实验。当不合格时，应加倍查看，仍不合格时，该批阀门不得运用；

 

 

 

2.0.7阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍，实验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验宜以公称压力进行以阀瓣密封面不漏为合格；

 

 

 

2.0.8实验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需求脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，关闭出入口，做出显着的符号；

 

 

 

2.0.9公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力实验和闸板密封实验。壳体压力实验宜在体系试压时按管道体系的实验压力进行实验，闸板密封实验可选用色印等办法进行查验，接合面上的色印应接连；

 

 

 

2.0.10安全阀应按方案文件规则的翻开压力进行试调。调压时压力应安稳，每个安全阀启闭实验不得少于3次；

 

 

 

2.0.11带有蒸汽夹套的阀门，夹套有些应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力实验；

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