昭通金属波纹膨胀节取生产TS资质

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7.8波形膨胀节

 

 

 

波形膨胀节：压力容器的波形膨胀节一般联接在换热器的壳体上，以减小筒体因为轴向应力。其标准见GB/T16749《压力容器的波形膨胀节》的规矩。

 

 

 

需求装设压力容器的波形膨胀节情况是：固定管板式换热器上，当换热管与壳体的温度（壁温）差大于500C时，就要在固定管板式换热器的壳体上加波形膨胀节。（理论上，在管板核算中，按有温差的各种工况核算出的壳体轴向应力ΣR，换热管轴向应力ΣT，管子与管板之间的联接拉脱力Q中，有一个不能满意强度条件时，就要设波形膨胀节）。

 

 

 

波形膨胀节设备在卧式换热器上时，应在最上方设排气孔，在最下端设排液孔。设备在立式换热器上时，波形膨胀节应装在耳式支承的下方。波形膨胀节设置的内套筒的内径应与壳体的内径相同，以便设备其它内件，如设备折流板。

 

 

 

7.9支承板（折流板和支撑板）

 

 

 

1）效果：折流板引导壳方流体活动，控制流体流速，并起支承效果。支撑板首要起支承效果，一般一同称为支承板。

 

 

 

2）最小厚度：支承板的最小厚度（GB151表34）与筒体公称直径DN巨细，换热管无支承的跨距L有关，其值为：

 

 

 

如：DN＜400mm，L≤300mm时，为3mm；

 

 

 

DN＞2000mm，L＞1500mm时，为22mm。

 

 

 

3）方法及安排：折流板有弓形和圆盘—圆环形两种。

 

 

 

4）弓形的缺口高度，应使流体通过缺口时与横过控制时的流速附近。一般缺口高度H=0.2-0.45Di，（Di为筒体内直径）。折流板距离，一般不得小于1/5Di，且不得小于50mm。一般等距离安排，控制两头的折流板尽可能接近壳程进出口接纳。折流板的管孔直径与控制等级，跨距L有关详见GB151表35，表36。折流板关闭部位一般应开小缺口（90X15～2Omm）以通过少量的气体（位于上部时）或清洁壳内流体（在下部）。

 

 

 

 

 

11.2超压泄放设备

 

 

 

超压泄放设备包括：安全阀、爆破片设备、安全阀和爆破片的组合设备。

 

 

 

1）运用条件：压力容器在操作过程中或许出现超压时，应装设安全泄放设备，如压力源来自压力容器外部,且得到可靠的控制时,安全设备可不直接装在容器上。

 

1）运用条件：压力容器在操作过程中或许呈现超压时，应装设安全泄放设备，如压力源来自压力容器外部,且得到可靠的控制时,安全设备可不直接装在容器上。

 

 

 

2）排放才华需求：安全阀、爆破片的排放才华有必要等于或大于压力容器的安全泄放量。

 

 

 

11.3压力容器的安全泄放量

 

 

 

压力容器的安全泄放量的选择和核算，随压力容器盛装的介质和工作状况而定。

 

 

 

11.3.1盛装紧缩气体或水蒸汽的容器安全泄放量Ws

 

 

 

1)紧缩机贮气罐的安全泄放量Ws取紧缩机的最大产气量；

 

 

 

2）蒸汽罐的安全泄放量Ws取蒸汽发生器的最大产汽量；

 

 

 

3）气体贮罐等的安全泄放量Ws，按下式核算：

 

 

 

    --------------(B1)

 

 

 

式中Ws-容器安全泄放量kg/h

 

 

 

    ρ-在泄放压力下，气体的密度kg/m3    ν-容器进气管气体的流速m/s.

(零五)