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办理压力管道管子A4生产许可证
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3.2.1弯管宜选用壁厚为正公役的管子制造。当选用负公役的管子制造弯管时,管子曲折半径与弯管前管子壁厚的联络宜契合表3.2.1的规则;
注:ND—公称直径:Τm—方案壁厚.
3.2.2高压钢管的曲折半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的曲折半径宜大于管子外径的3.5倍;
3.2.3有缝管制造弯管时,焊缝应避开受拉(压)区;
3.2.4钢管应在其资料特性容许范围内冷弯或热弯;
3.2.5有色金属管加热制造弯管时,其温度方案应契合表3.2.5的规则:
有色金属管加热温度方案表3.2.5管道资料
3.2.6选用高合金钢管或有巴金属管制造弯管.宜选用机械办法;当充砂制造弯管时,不得用铁锤敲击.铅管加热制造弯管时,不得充砂;
5.2.2管道预制应按单线图规则的数量、标准、资料选配管道构成件、并应按单线图标明管道体系号和按预制次第标明各构成件的次第号;
5.2.3清闲管段和关闭管段的挑选应合理,关闭管段应按现场实测后的设备长度加工;
5.2.4清闲管段和关闭管段的加工标准容许差错应符合表5.2.4的规则;
5.2.5管道构成件的焊接、组装和查验,应符合本标准第5~7章的有关规则;
5.2.6预制完毕的管段,应将内部收拾洁净,并应及时关闭管口;
5.3钢制管道设备
5.3.1预制管道应接纳道系统号和预制次序号进行设备;
5.3.2管道设备时、应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封功用的划痕、斑驳等缺点;
5.3.3当大直径垫片需求拼接时,应选用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对接;
5.3.4软垫片的周边应规整,垫片标准应与法兰密封面相符,其容许差错应符合
5.3.5软钢、铜、铝等金属垫片,当出厂前未进行退火处理时,设备前应进行退火处理;
5.3.6法兰联接应与管道同心,并应确保螺栓清闲穿入。法兰螺栓孔应跨中设备。法兰间应坚持平行,其差错不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。不得用强紧螺性的方法消除歪斜;
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