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今天在无缝钢管出产进程中,穿孔技能被广泛应用并且非常经济。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机出产管状断面产品的专利。专利中描写了金属变形时内部力的作用和运用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔进程。

 

 

 

由R.C斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到添加。后来狄舍尔发明了导盘，使穿孔功率得到更大进步。在1970年呈现了锥形辊的穿孔机，它比早年的穿孔机在金属的变形上有显着的改善。

 

 

 

在无缝钢管出产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、表里表面质量较差，因此叫做毛管。假定在毛管上存在一些缺点，通过后边的工序也很难消除或减轻。所以在钢管出产中穿孔工序起着首要作用。

 

 

 

根据产品的需求有的高压阀门其紧固件要作力学功用查验。但关于一般产品而言，紧固件所用的材料抵达必定硬度需求即可满意运用需求，而硬度需求是通过产品方案来断定，由热处理来结束的。由于材料的硬度和其σb、σs之间有必定联络，知道了硬度也即大约知道σb、σs的方案。

 

 

 

6.2.1联接办法

 

 

 

管件之间、管件和管子之间常用的联接型式有对焊联接、承插焊联接、螺纹联接和法兰联接。

 

 

 

a.对焊联接

 

 

 

它是DN≥50的管道及其元件常用的一种联接型式。关于DN≤40的管子及其元件，由于它的壁厚一般较薄，选用对焊联接时错口影响较大，简略烧穿，焊接质量不易确保，故此时一般不选用对焊联接。但下列几种情况破例：

 

 

 

1)关于DN≤40、壁厚大于等于SCH160的管道及其元件，其壁厚已对比厚，选用对焊联接时前面所述的疑问已不存在，故也常用对焊联接；

 

 

 

2)有缝隙腐蚀介质(如氢氟酸介质)存在的情况下，即便DN≤40、壁厚小于SCH160，也选用对焊联接，以避免缝隙腐蚀的发生，此时在焊接施工常常选用小焊丝直径、小焊接电流的氩弧焊而不用一般的电弧焊；

 

 

 

3）对润滑油管道，当选用承插焊联接时，其接头缝隙处易积存杂质而对机械设备发生倒运影响，此时也应选用对焊联接；

 

 

 

b.承插焊联接

 

 

 

它多用于DN≤40、管壁较薄的管子和管件之间的联接。

 

 

 

承插焊联接必定为一个是插口，另一个则为承口管件。

 

 

 

一般异径短节、螺纹短节等为插口管件；

 

 

 

弯头、三通、管帽、加强管嘴、活接头、管箍等为承口管件。在运用中应考虑这些管件之间的分配组合以及所需的结构空间。

 

 

 

c.螺纹联接

 

 

 

螺纹联接也多用于DN≤40的管子及其元件之间的联接。常用于不宜焊接或需求可拆卸的场合。

 

 

 

螺纹联接件有阳螺纹和阴螺纹之分。

 

 

 

常用的管件中，螺纹短节为阳螺纹，而弯头、三通、管帽、活接头号多为阴螺纹，运用时应留神它们之间的分配和组合。螺纹联接与焊接对比，其接头强度低，密封功用差，因而其运用时，常受下列条件的捆绑:

 

 

 

6管道器件选用

 

 

 

压力管道的管子及其元件的选用包括运用规范、材料规范、结构办法、联接办法等内容的选定。它是管道压力等级内容的延伸。压力管道的介质、操作条件种类繁复，在这里不可能对各种情况都给出选用的规范，只能给咱们一个思路，在具体的方案作业中还要具体分析并留神总结经验。

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