金属波纹膨胀节山东临沂取制造认证

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6.5.2.3管道上的膨胀节已设置了暂时绑缚设备；

 

 

 

6.5.2.4实验用压力表现已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块；　　因为溶解一般需求恰当的温度，一般需对物料进行加热和冷却。萃取技术常用的压力容器也是带夹套的容器或带夹套的塔类设备。前者用于出产量较小的间歇性出产，后者则常用于连续出产。

 

 

 

 

 

 

 

6．2．6焊口需施行预热或焊后热处理者，应在工件恰当方位加装暂时支撑，并于该焊口油漆色环以利辨认；

 

 

 

6．2．7法兰面迫紧接合应做恰当防护，避免压损或焊殊附著；

 

 

 

6．2．8焊接运用机具须有完善之安全查看，经本公司招认合格始可施工；

 

 

 

6．2．9焊接施焊前，应对周围环境加以清扫收拾，并作好必要之防火及其他防护办法；

 

 

 

6．2．10厂内危险作业区禁电焊作业时，应选用预制办法组配，若有必要于现场施焊时，应依规则处理明火作业央求，并作好安全与阻隔防护办法，经厂工安人员爆破浓度测定合格及招认后，始可作业；

 

 

 

6．2．11施焊前，碳钢材应先喷珠（砂）油底漆，焊口应于焊道外侧分配各50mm计划内包覆PVC胶带，以避免焊道损害及玷污，焊口处之底漆亦须去掉后，始可施焊；

 

 

 

6．2．12不锈钢焊道封侧各100mm计划，须于焊前涂后焊渣避免剂以防焊渣附著，焊道有必要滑润，不可有焊珠、芒刺；

 

 

 

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6．4．1施工时应依图面规则焊接，有供应焊接程序资料或其他标准者依照其规则施工，未格外注明时以连续焊接论；

 

 

 

6．4．2点焊以不影响正式焊道质量为条件，并无避开影响强度之重要有些；

 

 

 

6．4．3全部焊肉要满足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等现象，且焊渣须除净平顺，焊道高度须符合规则； 6.5.3.7当管道的计划温度高于实验温度时，实验夺力应按下式计算：

 

 

 

Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2(6.5.3)

 

 

 

式中Ps——实验压力(表压)(Mpa)；

 

 

 

P——计划压力(表压)(MPa)；

 

 

 

[σ]1——实验温度下，管材的许用应力(MPa)；

 

 

 

[σ]2——计划温度下，管材的许用应力(MPa)。

 

 

 

当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。

 

 

 

当Ps在实验温度下，发生跨过屈服强度的应力时，应将实验压力Ps降至不跨过屈服强度时的最大压力；

 

 

 

6.5.3.8承受内压的埋地铸铁管道的实验压力，当计划压力小于或等于0.5MPa时,应为计划压力的2倍；当计划压力大于0.5MFa时，应为计划压力加0.5MPa；

6.5.3.8承受内压的埋地铸铁管道的实验压力，当计划压力小于或等于0.5MPa时,应为计划压力的2倍；当计划压力大于0.5MFa时，应为计划压力加0.5MPa；

 

 

 

6.5.3.9对位差较大的管道，应将实验介质的静压计入实验压力中。液体管道的实验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得跨过管道构成件的承受力；

 

 

 

6.5.3.10对承受外压的管道，其实验压力应为计划内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa；

(零五)