酒泉核电站堆内构件换制造资质证书

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依据下式核算压下量和挠度值

 

 

 

8.3.4矫直机的矫直进程及技能控制要害

 

 

 

8.3.4.1钢管的矫直进程

 

 

 

1钢管由上游辊道进入矫直机进口辊道。

 

 

2当钢管头部被进口辊道基地方位传感元件感应到时，辊道减速。

 

 

 

 

 

 

 

2.1.3定减径（包括张减）

 

 

 

大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机。对定减径技能的需求是：首先在必定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来抵达定径意图，第二可结束运用一种规范管坯出产多种规范成品管的使命，第三还可进一步改进钢管的表面面质量。

 

 

 

 

 

 

 

装料、出料和炉内作业都能自动作业，操作的机械化和自动化程度高。

 

 

 

环形炉的缺点是：炉子是圆形的，占用车间面积较大，平面安排上对比困难；管坯在炉底上呈辐射状间隔布料，炉底面积的运用较差，单位炉底面积的产值较低。

 

 

 

其时，国际上DALMING厂环形炉中径为φ46m。ALGOMA厂环形炉中径为φ36m，国内宝钢环形炉中径为φ35m，成都无缝厂环形炉中径为φ20m，包头无缝厂环形炉中径为φ35m，我厂一套环形炉中径φ48m，这些都是环形炉在无缝钢管厂运用的一些比如。

 

 

 

我厂管坯加热选用环形炉，中径33.25m，年加热管坯量约为50万吨，造价近4000万人民币。

 

 

 

3.2.1.1环形炉在生产线中的安排和效果

 

 

 

1安排

 

 

 

环形炉为高架安排，座落在+5m途径上。炉体在A-B跨和B-C跨内，占有着两个跨。从纵向看在3柱和6柱之间。连铸管坯经冷锯切割成定尺管坯后，管坯经由运送设备送至炉子装料机夹钳下方，装料机夹钳夹起管坯装入炉内。加热好的管坯用出料机从炉内取出送至穿孔技能工序。

 

 

 

2效果

 

 

 

轧管厂设置一座管坯加热炉，供连铸圆坯轧制前加热。

 

 

 

1)生产使命

 

 

 

管坯规范：

 

 

 

直径（mm）；200210150长度（mm）：1122～4200

 

 

 

最大单重（kg）：1040注：管坯材料为低合金钢、合金钢。

 

 

 

2)技能需求

 

 

 

管坯加热温度：1260～1280℃

 

管坯加热温度：1260～1280℃

 

 

 

允许温差：±5℃

 

 

 

3.2.1.2环形炉根柢规范

 

 

 

炉底基地均匀直径：33250mm

(零五)