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2.3.1.2碳素钢管、合金钢管宜选用机械方法切开。当选用氧乙炔火焰切开时,有必要保证规范准确和表面平坦。
2.3.1.3不锈钢管应选用机械或等离子方法切开。不锈钢管及钛管用砂轮切开或修磨时,应运用专用砂轮片。
2.3.1.4管子堵截质量应契合下列规矩:
2.3.1.4.1堵截表面应平坦,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2.3.1.4.2堵截端面倾斜差错(图4.1.5)不应大于管子外径的1%,且不得逾越3mm。
图1.5管子堵截端面倾斜差错
2.3.1.5关于PVC管道的切开加工。最佳选用有精密锯齿的锯片(每厘米6-8个锯齿),并且应没有横向伸延;若选用圆形电锯,速度应在6,000RPM分配,若选用片锯,速度应为18米/秒;当人工切开时,为到达笔直切开作用,最佳有方向控制措施;切开后,请把管道表面的锯屑,油污清洁洁净。
2.3.1.6高压管道加工
2.3.1.6.1合金钢、不锈钢高压管子应选用机械方法切开。
2.3.1.6.2高压管子弯管加工
2.3.1.6.2.1钢号为15MnV、12CrMo、1Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti的高压管子,应尽量选用冷弯,冷弯后可不进行热处理。
6吹扫
6.1管道在压力实验合格后,应进行吹扫或清洁(简称吹洗)作业,并应在吹洗前编制吹洗方案。
弯管最大外径与最小外径之差表2.6.4管于品种
最大外径与最小外径之差
运送剧毒流体的钢管或方案压力P≥
10MPa的钢管
为制作弯管前管于外径的5%
运送剧毒流体以外或方案压力小于
10MPa的钢管
为制作弯管前管子外径的8%
2.3.2.5.5运送剧毒流体或方案压力p大于或等于10MPa的弯管,制作弯管前、后的壁厚之差,不得跨过制作弯管前管子壁厚的l0%;其他弯管,制作弯管前、后的管子壁厚之差,不得跨过制作弯管前管子壁厚的15%,且均不得小于管子的方案壁厚。
2.3.2.5.6运送剧毒流体或方案压力p大于或等于10MPa的弯管,管端基地过错值Δ不得跨过1.5mm/m,当直管长度L大于3m时,其过错不得跨过5mm。
其他品种的弯管,管端基地过错值Δ不得跨过3mm/m,当直管长度L大于3m时,其过错不得跳过10mm。
2.3.2.5.7高压钢管制作弯管后,应进行表面无损探伤,需求热处理的应在热处理后进行,当有缺点时,可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%,且不得小于方案壁厚。
3.管道焊接
3.1焊条挑选
3.1.1一般情况下碳钢之间用J422、18-8系列不含Ti不锈钢之间用A102、含Ti不锈钢之间用A132、不锈钢与碳钢之间用A302、316L不锈钢之间用A0223.1.2因焊条涂层简略吸潮,在运用之前需求进行烘烤,以除掉水分(用湿润的焊条焊接时,简略发作气孔和氢致裂纹。因而,低氢焊条在施焊前有必要进行烘干,烘干温度为350~450℃,保温时间为2h。烘干后放在100~150℃的恒温箱内,随用随取。取出后放在焊条保温筒内。低氢焊条一般在常温下跨过4h即应从头烘干,重复烘干次数不宜跨过三次;酸性焊条一般可不烘干,但焊接首要结构时应经150~200℃烘干1~2h)。
3.1.3首要管道的焊接最佳先用氩弧打底,可确保充沛焊透也可防止焊渣掉在管道内。
3.2坡口
(零五)