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为了到达志向的加热质量，从热工控制大将炉子从圆周方向上分红若干控制区，依次构成预热段、加热段、均热段，各段亦可再分若干控制区以跋涉控制精度，例如我厂环形炉就分红7个控制区，预热段一个控制区，加热段四个控制区，均热段一个控制区，终究一个出料区。各控制区按不一样的温度进行控制，结束对管坯的合理加热，到达需求的加热质量。各区的根柢加热设备是烧嘴，烧嘴将助燃空气、燃料按合理的比例（空燃比）混合焚烧构成火焰加热管坯。其间燃料由管道系统供送，助燃空气是由鼓风机（助燃风机）经由换热器加热，再由空气管道分配至各区烧嘴参加焚烧。而温度的调度由主动化控制系统通过调度管道上的阀门开度结束燃料及配风的流量来结束。而燃料焚烧发生的烟气通过烟囱排入大气。炉底、炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的，以到达保温节能的作用。

 

 

 

与其它的炉型对比，环形炉具有以下长处：

 

环形炉最适合加热圆管坯，并能习气各种不一样直径和长度的凌乱坯料构成，易于按管坯标准的改动调整加热原则。

 

管坯在炉底上间隔放置，坯料能三面受热，加热时间短，温度均匀，加热质量好。

 

管坯在加热过程中随炉底一起翻滚，与炉底之间没有相对运动和冲突，氧化铁皮不易掉落。炉子除装出料门外无其它开口，紧密性好，冷空气吸入少，因此氧化烧损较少。

 

炉内管坯能够出空，也能够留出不装料的空炉底段，便于更换管坯标准，操作调度灵敏。

 

装料、出料和炉内作业都能主动作业，操作的机械化和主动化程度高。

 

环形炉的缺陷是：炉子是圆形的，占用车间面积较大，平面安排上比照困难；管坯在炉底上呈辐射状间隔布料，炉底面积的运用较差，单位炉底面积的产量较低。

 

当时，国际上DALMING厂环形炉中径为φ46m。ALGOMA厂环形炉中径为φ36m，国内宝钢环形炉中径为φ35m，成都无缝厂环形炉中径为φ20m，包头无缝厂环形炉中径为φ35m，我厂一套环形炉中径φ48m，这些都是环形炉在无缝钢管厂运用的一些比如。

 

我厂管坯加热选用环形炉，中径33.25m，年加热管坯量约为50万吨，造价近4000万人民币。

 

3.2.1.1环形炉在生产线中的组织和效果

 

1组织

 

环形炉为高架组织，座落在+5m平台上。炉体在A-B跨和B-C跨内，占有着两个跨。从纵向看在3柱和6柱之间。连铸管坯经冷锯切割成定尺管坯后，管坯经由运送设备送至炉子装料机夹钳下方，装料机夹钳夹起管坯装入炉内。加热好的管坯用出料机从炉内取出送至穿孔技术工序。

 

2效果

 

轧管厂设置一座管坯加热炉，供连铸圆坯轧制前加热。

 

1)生产任务

 

管坯标准：

 

直径（mm）；200210150

 

长度（mm）：1122～4200

 

最大单重（kg）：1040

 

注：管坯资料为低合金钢、合金钢。

 

2)技术需求

 

管坯加热温度：1260～1280℃允许温差：±5℃

 

3.2.1.2环形炉根柢标准

 

炉底基地均匀直径：33250mm

 

炉膛内部宽度:4800mm

 

炉底宽度：4350mm

 

炉膛高度：1800mm

 

装出料炉门夹角：14.47。

 

有效炉底面积：600.85m2

 

3.2.2炉子结构及辅佐设备

 

3.2.2.1结构概述：

 

环形炉由翻滚的炉底和固定的炉墙、炉顶构成。

 

管坯由装料机A送入环形炉并放置在炉底上，随炉底一同翻滚，在翻滚过程中，被安装在炉子侧墙和炉顶的烧嘴加热，翻滚一圈后，由出料机B将被加热好的管坯取出。

 

环形炉炉内烟气按照与炉底翻滚相反的方向活动，加热管坯后废气经由装料端内环侧墙上的排烟口打扫炉外。

 

具体的特征如下：

 

3可焊性。由于野外敷设管道的现场条件恶劣，钢管对接焊接时，需求有超卓的可焊性。可焊性差的钢管焊接时易在焊缝发生裂纹，并使焊缝及热影响区硬度增加、耐性下降，增加管道割裂的可能性。钢材可焊性计划准则实习上是对马氏体改动点及淬硬性的控制。依据合金元素对马氏体改动点的影响和实习阅历断定的碳当量计算公式，被用来断定钢的可焊性。广泛选用的碳当量公式为：

(零五)