超高压锅炉安装许可证书代理

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锅炉压力容器受压元件常用的不锈钢，首要是奥氏体不锈钢，首要钢号有1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb（首要用于500℃至650℃的锅炉受热面元件）、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、00Cr19Ni11、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti及00Cr19Ni13Mo3等；铁素体不锈钢首要有00Cr12、Cr17等。奥氏体不锈钢的焊接

2.4.1奥氏体不锈钢的焊接性

奥氏体不锈钢焊接性的首要问题是：焊接接头的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊缝热裂纹、液化裂纹及接头的脆化等。

晶间腐蚀是指沿焊缝金属晶粒距离发作的腐蚀表象。焊缝金属晶粒距离活络被腐蚀介质腐蚀溶溶解并沿晶界不断地深化，损坏晶粒间的联络，使之变脆。而晶粒自身耐蚀性无变化，焊缝金属表面没有腐蚀痕迹，外观仍有金属光泽，但敲击时却失掉金属的动态。

焊接接头的3个不一样部位都有或许致使晶间腐蚀（但不会一起发作），如图9-17所示。焊缝的晶间腐蚀与填充金属成分有关，如焊缝金属含碳量越高，晶间腐蚀倾向也越大。当焊缝富含必定量的安稳化元素（如含Ti、Nb，且Ti/C≥8、Nb/C≥12）时，可有用避免晶间腐蚀。此外焊缝呈奥氏体加少量铁素体的双相安排时，可降低晶间腐蚀倾向。

图9-1718-8型不锈钢焊接接头或许出现晶间腐蚀的部位

1—焊缝晶间腐蚀2—目材上敏化区腐蚀3—刀蚀

焊接时母材上敏化区腐蚀发作在峰值加热温度到达600~1000℃的不含安稳化元素或非超低碳不锈钢中。焊缝及敏化区晶间腐蚀是因为金属中的碳和铬在晶粒距离构成碳化铬（Cr23C6），使晶界邻近奥氏体贫铬，受介质腐蚀而致使的。

刀状腐蚀是发作于焊接接头近缝区一个狭带（宽度在1mm以上）上的晶间腐蚀。这种腐蚀的损坏方法象刀的堵截，故称为“刀状腐蚀”。刀状腐蚀是焊接接头晶间腐蚀的格外方法，其发作因素仍然是奥氏体晶粒外层碳化铬沿晶界分出构成贫铬层的作用。

为防止焊接接头的晶间腐蚀，常选用如下方法：减少焊缝及母材的含碳量；在钢中参加Ti、Nb等安稳化元素；调整钢中Cr、Si、Mo、V等铁素体构成元素，以获得必定量的铁素体相，然后细化安排并添加晶界面积，减轻贫铬程度，还可阻挡腐蚀沿奥氏体晶界向内拓宽。此外通过焊接方法和线能量的选择，控制在敏化温度的逗留时间及选用焊缝欠好氩气维护或铜垫、欠好水冷却，与介质接触的一面焊道终究施焊等，然后防止与腐蚀介质接触的过热区再次遭到敏化加热，以防止晶间腐蚀。焊后还可对接选用固溶处理或安稳化处理。

奥氏体不锈钢焊接时，焊缝和近缝区还或许发生热裂纹，常见于高镍的单相奥氏体不锈钢。热裂纹首要是由于奥氏体钢的热导率小，而线膨胀系数大，焊接时发生较大的焊接应力；焊缝结晶构成方向性较强的柱状晶构造，柱状晶利于有害杂质偏析而构成晶间液态夹层，低熔点液态夹层受拉应力作用开裂构成裂纹。近缝区或多层焊层间的液化裂纹，也是由于低熔点共晶物受拉应力作用所致使的。

此外高铬奥氏外、铁素体不锈钢焊接接头在600~820℃长时间加热后，将分出б相。б相具有高硬度和明显的脆性，将使钢脆化。

一般奥氏体不锈钢焊缝强度不低于母材，而塑性略降低，耐性明显降低，其要素之一便是焊接中铁素体构成元素Ti、Nb的作用致使的。由于保证18-8奥氏体不锈钢焊缝超卓的低温耐性，应降低铁素体构成元素含量以构成单相的У安排。

压力容器构造基础知识

1压力容器的底子构成

压力容器的构造方法是多种多样的，它是根据容器的作用、技能需求、加工设备和制造方法等要素断定的。最常见的是圆筒形容器和球形容器。

容器的构造是由接受压力的壳体、联接体、密封元件和支座等首要部件构成。此外，作为一种出产技能设备，有些压力容器，如用于化学反应、传热、分别等技能进程的压力容器，其壳体内部还装有技能所需求的内件。由于内件不直接影响压力容器强度，这儿不作介绍。

1.1壳体壳体是压力容器最首要的构成有些，贮存物料或结束化学反应所需求的压力空间，其形状有圆筒形、球形、锥形和组合形等数种，但最常见的是圆筒形和球形两种。

1、圆筒形壳体。其形状特征是轴对称，圆筒体是一个滑润的曲面，应力分布比照均匀，承载才华较高，且易于制造，便于内件的设置和装卸，因而获得广泛的运用。圆筒形壳体由一个圆柱形筒体和两头的封头或端盖构成。

⑴筒体。筒体直径较小时（一般小于500mm），可用无缝钢管制造；直径较大时，可用钢板在卷板机上先卷成圆筒，然后焊接而成。跟着容器直径的增大，钢板需求拼接，因而筒体的纵焊缝增多。当壳体较长时，因受钢板标准的绑缚，需将两个获两个以上的筒体（此时每个筒体称为筒节）构成所需求长度的筒体。为便于成批出产，筒体的直径的大小已标准化，。筒体的公称直径，关于焊接筒体是指它的内径；而用无缝钢管制造的筒体，公称直径则是指它的内径。

圆筒形筒体按其构造又可分为整体式和组合式两大类，其构造特征和运用规划见第二节。

⑵封头与端盖。凡与筒体焊接联接而不可拆的，称为封头与筒体以法兰等联接接而可拆的则称为端盖。根据几许形状不相同，封头可分为半球形、椭圆形、碟形、有折边锥形、无折边锥形和平板形封头（亦称平盖）等数种。关于拼装后不再需求翻开的容器，如无内件或虽有内件而不需求替换、维修的容器，封头和筒体选用焊接联接方法，能有用地保证密封，且节约钢材和减少制造加工量。对需求翻开的容器，封头（端盖）和筒体的联接应选用可拆式的，此时在封头和筒体之间有必要设备密封件。