压力管道管子A3取生产取证

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4.0.2.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间隔不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm；

 

4.0.3管子、管件的坡口方法和规范应符合计划文件规矩；

 

4.0.4管道坡口加工宜选用机械方法，也可选用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。选用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；

 

4.0.5管道构成件组对时，对坡口及其表里表面进行的收拾应符合表4.0.5的规矩；收拾合格后应及时焊接；

 

4.0.8不等厚管道构成件组对时，当内壁错边量跨越表4.0.7的规矩或外壁错边量大于3mm时,应进行修整；

 

4.0.9在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置强健；

 

4.0.10当对螺纹接头选用密封焊时,露出螺纹应全部密封；

 

4.0.11对管内清洗需求较高且焊接后不易收拾的管道，其焊缝底层应选用氩弧焊施焊。机组的循环油、操控油、密封油管道，当选用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留空位；

 

①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm

 

(a)内壁规范不相等

 

①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm

 

(b)外壁规范不相等

 

(c)表里壁规范均不相等

 

(d)内壁规范不相警的部落

 

注：用于管件且受长度条件捆绑时,图(a)①、(b)①和(c)中的]15角可改用30角；

 

4.0.12需预拉伸或预紧缩的管道焊口，组对时所运用的东西应待全部焊口焊接及热处理完毕并经焊接查验合格后方可撤消；

 

5管道设备

 

5.1一般规矩

 

5.1.1管道设备应具有下列条件：

 

5.1.1.1与管道有关的土建工程已查验合格，满意设备需求，并已处理告知手续；

 

5.1.1.2与管道联接的机械已找正合格，固定完毕；

 

5.1.1.3管道构成件及管道支承件等已查验合格；

 

5.1.1.4管子、管件、阀门等，内部已收拾洁净，无杂物。对管内有格外需求的管道，其质量已契合方案文件的规矩；

 

5.1.1.5在管道设备前有必要完毕的脱脂、内部防腐与布料等有关工序已进行完毕；

 

 

 

5.3.24管道胀大指示器应按设汁文件规矩装设，管道吹洗前应将指针调至零位；

 

5.3.25蠕胀测点和监察管段的设备方位应按设汁文件规矩设在便于观测的部位、并应契合下列需求：

 

5.3.25.1监察管段应选用同批同规范钢管中壁厚负差错最大的管子；

 

5.3.25.2监察管段上不得开孔或设备外表取源部件及支、吊架；

 

5.3.25.3监察管段设备前，应从其两头各截取长度为300～500mm的管段。连同监察备用管，做好符号后。一同移交给建设单位；

 

5.3.25.4蠕胀测点的焊接应在管道冲刷前进行，每组测点应在管道的同—横断面上，并沿圆周等距分布；

 

5.3.25.5同—直径管子的各对蠕胀测点，其径向规范应一同，差错值不该大于0.1mm；

 

5.3.26监察管段及蠕胀测点的丈量内容应契合下列规矩：

 

5.3.26.1监察管段两头的壁厚；

 

5.3.26.2各对蠕胀测点的径向规范；

 

5.3.26.3蠕胀测点两旁管子的外径；

 

5.3.27合金钢管道体系设备完毕后，应查验材料符号，发现无符号时有必要查验钢号；

 

 

 

（3）、事业部断定技术技术员为项目担任人，详细担任现场设备工程的安排谐和作业。并由项目担任人填写《零散项目恳求表》。

(零五)