办理工厂预制弯管A级漳州制造资质

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3.2.1弯管宜选用壁厚为正公差的管子制造。当选用负公差的管子制造弯管时，管子曲折半径与弯管前管子壁厚的联络宜符合表3.2.1的规矩；

 

注：ND—公称直径:Τm—计划壁厚.

 

3.2.2高压钢管的曲折半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的曲折半径宜大于管子外径的3.5倍；

 

3.2.3有缝管制造弯管时，焊缝应避开受拉(压)区；

 

3.2.4钢管应在其材料特性容许计划内冷弯或热弯；

 

3.2.5有色金属管加热制造弯管时，其温度计划应符合表3.2.5的规矩：

 

有色金属管加热温度计划表3.2.5

 

管道材料

 

3.2.6选用高合金钢管或有巴金属管制造弯管宜选用机械方法；当充砂制造弯管时,不得用铁锤敲击.铅管加热制造弯管时，不得充砂；

 

3.2.7钢管热弯或冷弯后的热处理、应符合下列规矩：

 

3.2.7.1除制造弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外、壁厚大于19mm的碳素钢管制造弯管后，应按表4.2.7的规矩进行热处理；

 

3.2.7.2当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按计划文件的需求进行完全退火正火加回火或回处理；

 

3.2.7.3当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，应按表4.2.7的需求进行热处理；

 

3.2.7.4奥氏体不锈钢管制造的弯管可不进行热处理：当设汁文件需求热处理时，应按计划文件规矩进行；

 

2.1在用压力容器安全处理组织及安全技术处理工作内容

 

2.1.1在用压力容器安全组织组织

 

容器运用数量较多，容器品种高、品种凌乱的单位，应当依据单位的情况建立设备安全处理组织，构成以首要技术担任人领导下的有些、事业部、班组安全处理网络，并应指定具有压力容器专业知识，了解国家有关法规、标准的工程技术人员担任压力容器的安全技术处理工作。

2.1.2压力容器运用单位安全技术处理工作的首要内容

 

 

 

416”U”螺帽应按照图纸上所示的方法判定，一般判定的方法有两种；

 

417应判定勿使可移动有些遭到任何阻碍，致使无法体现应有的功用；

 

418拘束点之方向、空隙与滑动面应与图面一同；

 

419分外滑动面如不锈钢板、石墨板、铁气龙等配件，不可予以涂刷油漆；

 

4110若遇到管线有冷之情况，应先将有关拘束点设备完毕并经查验合格后，才予管线施行冷拉；

 

4111防震器和抗拉压支杆之球面轴承，设备时须承认其稳当性后，才施予正式焊接；

 

4112刚性吊架的焊接，须处于紧密结合情况；

 

4113刚性支撑的支撑面完全触摸，不可有空隙，以确保支撑管的重量；

 

4114管线施工时需设支撑的当地，应一同施工，避免因一条管线上附有几条支管而使荷重集中于某点，而使焊道功率减低，一同施工人员不可把设备之管嘴作为支撑或站立于管嘴上施工，使管嘴受力而影响设备之运用寿数，各支管处应判定按支管削角具体挖孔削角研磨后才可焊接；

 

6.5.2.6按试验的需求，管道现已加固；

 

6.5.2.7对运送剧毒流体的管道及计划压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前,下列资料现已建设单位复查：

 

(1)管道构成件的质量证明书；

 

(2)管道构成件的查验或试验记载；

 

(3)管子加工记载；

 

(4)焊接查验及热处理记载；

 

(5)计划修正及资料代用文件；

 

6.5.2.8待试管道与无关体系已用盲板或选用其他方法离隔；

 

6.5.2.9待试管道上的安全阀、爆破板及表面元件等现已拆下或加以隔绝；

 

6.5.2.10试验计划现已过附和，并已进行了技术交底；

 

6.5.3液压试验应遵从下列规矩：

 

6.5.3.1液压试验应运用洁清水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得跨越25106(25ppm)。当选用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃；

 

 

 

6.5.1.4压力试验完毕，不得在管道上进行修补；

 

6.5.1.5建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同按规矩的格式填写“管道体系压力试验记载”；

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