绍兴钢制锻造法兰办制造许可证

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四、法兰联接的紧固型式法兰联接的紧固型式有螺栓紧固、带铰链的螺栓紧固和“快开式”法兰紧固等数种。螺栓紧固结构简略、安全牢靠，法兰一般都广泛选用这种紧固型式。但也存在拆装费时的缺点。所以，这种紧固方法只用于一些不常常拆开的法兰联接。若容器端盖常需打开，则用带铰链的螺栓紧固。因螺栓带有铰链，法兰上螺孔开有缺口，用这种紧固型式拆开时不用从螺栓上卸下螺母，只需拧松后螺栓就可绕铰链轴从法兰边翻转下来。为了便于拆开，螺母制成格外的带有蝶形或环状的肩部。这种法兰紧固型式虽装卸便利省时，但法兰较厚时，若螺栓安放稍有不正，在容器运行时可能发作螺栓滑脱飞出的意外事故。常只用于压力较低，直径较小的容器法兰联接，多见于染料、制药等化工容器。“快开式”的法兰紧固是一种不用螺栓紧固的法兰联接结构。用于端盖需求一再开闭的压力容器。这种紧固型式具有一对形状比照格外的法兰，与容器筒体的联接的法兰较厚，基地有一条环形槽，槽外端部圈环内侧开有若干个齿形缺口；焊在端盖上的法兰较薄，其厚度略小于筒体法兰上环形槽的宽度，其外径略小于环形槽的内径。法兰外侧开有齿形缺口节距与筒形法兰上齿形缺口节距相同。设备时把端盖法兰的缺口对齐筒体法兰上的齿。并放入环形槽内，然后翻滚端盖约一个齿槽的距离，使两者的齿相对齐，两个法兰即联接结束。它的密封设备一般是在筒体法兰的密封面上加工出一条环形密封槽，装入整体式垫片，在密封槽的底部通入蒸汽或压缩空气，垫片即被压紧在端盖的密封面上，抵达密封的目的。直径较大的端盖，设备时要用机械传动减速设备来翻滚。这种法兰紧固方法可以减轻劳动强度，节约装卸时刻，密封功用也较好。但运用时要留神安全，开盖前必须将容器内的压力泄尽，最佳能装设连锁设备来确保开盖前容器内泄尽压力。

容器法兰及管法兰，螺栓及垫片等联接件的规范均已规范化，国家及有关部门均拟定了有关规范，选用时可以查阅。

5密封结构

5.1密封结构分类各国对压力容器的密封结构作了许多试验研究工作，取得了不少的效果，密封结构的型式不断添加，按照其密封机理的不相同，密封结构可分为强行密封和自紧密封两类。前者是通过紧固端盖与筒体端部的螺栓等联接件（主要有平垫密封、卡扎密封、八角垫密封等）强行将密封面压紧来抵达密封的目的；后者是运用容器内介质的压力使密封面发作压紧力来抵达密封（主要有O形环密封、双锥面密封、伍德密封、C形密封、B形密封）的目的。

5.2几种常用的密封结构

1、平垫密封。平垫密封分强行式和自紧式二种，强行式平垫密封（下称平垫密封）的结构与一般法兰联接密封相同，由于工作压力较高，密封面一般都选用高低型或榫槽型，也有在密封面上加工几道同心圆密封沟槽。

平垫密封结构简略，运用时间较长，经历比照老到，垫片及密封面加工简略，多用于温度不高，直径较小，压力较低的容器上。当压力容器的压力添加，直径变大时，端盖和筒体法兰均需相应的增厚加大，而变得粗笨，联接螺栓的规范亦需加大，数量增多，构成加工和设备都不便当。所以，在大直径的高压容器上不宜选用平垫密封。此外，在温度较高（200℃以上）和压力、温度不坚决较大的工况条件下，平垫密封也不可靠。其举荐运用规划可查阅《方案规矩》；平垫密封所运用的垫片可选用退火铝、退火紫铜和10号钢制造。

2、卡扎里密封。这是一种强行式密封，有外螺纹卡扎里密封、内螺纹卡扎里密封和改善卡扎里密封三种方法。其间外螺纹卡扎里密封用得最多，它的垫片是一个横断面呈三角形的软金属垫，由铜或铝制成。容器的筒体法兰与端盖用螺纹套筒联接，通过拧紧压紧螺栓加力于压紧环而压紧垫片来完毕密封。这种结构的利益是省去了筒体端部与端盖的联接螺栓，拆开便当，归于快拆结构；垫片的面积也可较小，因而所需压紧力及压紧螺栓的直径也较小；密封可靠，适合于温度不坚决较大的容器。但结构杂乱，密封零件多，且精度要求高，加工困难。这种密封结构常用于大直径、高压，需常常装拆和要求快开的压力容器。

内螺纹卡扎里密封的作用原理与外螺纹的根柢一样，只是将带螺纹的端盖直接旋入带有内螺纹的筒体端部内。密封垫片置于端盖与筒体端部联接交界处，其上有压紧环，通过压紧螺栓使密封垫片的内周围面和底面分别与端盖周围面和筒体端部面贴合完毕密封。它比外螺纹卡扎里密封省掉一个较难加工的螺纹套筒，结构简略了一些，但它的端盖需加厚，占有了较多的压力空间，螺纹易受介质腐蚀，装拆也不便当，工作条件差。一般只用于小直径的高压容器上。

改善卡扎里密封结构不必螺纹套筒联接端盖与筒体，而改用螺栓联接，其他均与外螺纹卡扎里密封一样。无甚明显的利益，所以很少选用。

3、双锥密封。双锥密封在端盖的突台上，在双锥面和端盖、筒体端部的密封面之间放置有软金属垫。为了改善密封功用，在双锥面上还加工了二、三道半圆形沟槽。此外，端盖突台的周围面（即与双锥面的套合面）铣有几条较宽的轴向槽，以便容器内介质的压力通过这些槽作用于双锥环的内侧外表。其密封的完毕一是通过拧紧主螺栓发生的压紧力，压紧双锥面与筒体法兰和端盖的密封面；二是容器内介质的压力（自紧力）通过端盖突台周围面的轴向槽作用于双锥环的内侧，也使双锥面与筒体法兰和端盖的密封面压紧。所以也有人将这种密封方法称为半自紧密封。由于其结构简略、加工简略、密封功用超卓及拆装较便当，在我国高压容器上获得了广泛的选用，是国内最为老到的高压密封结构。缺陷是端盖和联接螺栓规范较大。

（2）多层热套式筒体最早用于制造超高压反应容器和炮筒上。它是由几个用中等厚度（一般为20~50mm）的钢板卷焊成的圆筒体套装而成，每个外层筒的内径均略小于由套入的内层筒的外径，将外层筒加热胀大后把内层筒套入，这么将各层筒顺次套入，直至抵达方案厚度连续。再将若干个筒节和端部法兰（端部法兰可选用多层热套结构）组焊成筒体。前期制造这种筒体在方案中均应思考套合预应力要素，以确保层间的核算过盈量（筒外径大于外筒内径的数量），这就需求对每一层套合面进行精细加工，添加了加工上的困难，这些年技术改善后对过盈量的控制需求较宽，套合面只需进行粗加工或喷砂（或喷丸）处理而不经机加工，大大简化了加工技术。筒体组焊后进行退火热处理，以消除套合应力和焊接剩余应力。多层热套式筒体兼有全体式和组合筒体两者的利益，材料运用率高，制造便当，无需其它专门技术装备，打开运用较快。当然，多层热套式筒体也有缺陷，因其层数较少，运用的是中厚板，所以在防脆断才调要差于多层包扎式。