代理截止阀阀门A5山西阳泉生产资质

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4急迫切断阀应选用自动关闭、现场人工翻开型，并设置在地上层专用小间内，不设旁通。当有多个用气房间时，应设分区报警器和急迫切断阀。自动切断阀应有两路操控，一路由报警器操控，另一路与排风机联锁，排风机应防爆，排风机停机时，应能自动切断气源。报警器报警持续一分钟后急迫切断阀应自动切断气源。

 

 

 

(2)螺旋折流板换热器螺旋折流板可避免死区和返混,压降较小。物流经过这种结构换热器时温度存在显着的径向改动,故不适用于有高热功率需求的场合。

 

 

 

(3)双管板结构在一般结构的管板处添加个管板,构成的双管板结构用于收集泄露介质,避免两程介质混合。

 

(4)高温高压密封结构

 

①金属环垫(八角垫或椭圆垫)。该结构加工简略,密封可靠,但关于大直径、高压加氢换热器金属耗量大、金属垫难以加工且密封不可靠。此种结构适用于压力为6～9ＭＰａ直径小于1000ｍｍ的工况。

 

②螺纹锁紧环结构。同钢垫圈密封结构对比,其利益为密封可靠性好,金属耗量较少。但机加工件较多,结构凌乱,方案计算繁琐,造价名贵,不能准确清扫管壳程间介质内漏,拆开修补对比凌乱。结构见图1。

 

③密封盖板封焊型这种结构具有螺纹锁紧环结构所具有的许多利益,不一样的是,它的管箱有些密封是靠在盖板外周上施行密封焊来结束。

 

④Ω环密封结构。1种新式高压换热器密封结构,其利益是主螺栓预紧载荷和操作载荷较小,减小了设备法兰与主螺栓的标准和质量;拆开修补便当、密封可靠;制造简略,造价低以及直径、压力、温度适用范围广。其结构见图2。

 

（5）Hairpin—Multitube多套管、Doublepipe套管式：结构紧凑，流体近似纯逆流；Hairpin—Multitube多套管国外运用较早，标准已大型化。（本PX设备的4台多套管换热器数量较少、标准小--φ100~200，收买有些困难，或将改成一般管壳式）

 

4、3种换热器概括功用对比

 

3种换热器概括对比见表1,表中紧凑性是换热器总传热面积与其体积的比值,该值越大占地面积越小。经济性是指单位传热面积的金属耗量,该值越小造价越低。价格比指一样工况和材料下的相对价格比,并以固定管板作为基数。表中换热器选用公称压力2.5ＭＰａ,6000ｍｍ管长作对比。

 

在同等条件下,固定管板式换热器结构最紧凑,Ｕ形管式和浮头式换热器恰当。固定管板式换热器最经济,浮头式换热器较差。若工况容许,挑选换热器的次第为固定管板式、Ｕ形管式、浮头式。

 

5结语

 

20世纪管壳式换热器的开展取得了巨大进步,但制约管壳式换热器安全长周期运用的关键问题仍有待于进一步研讨:

 

①长周期工作中的腐蚀与防腐以及防腐材料的研讨。

 

②传热与流体力学更深层次的研讨及其软件开发。

 

③强化传热技术与传热元件的研讨开发,削减结垢、易于清洗、具有很高的传热流体力学功用和抗振功用是研讨方向。

 

④简略可靠的高温高压密封技术研讨与开发。

 

⑤研讨更为可靠的制作方法,以有用确保换热管与管板联接的质量。

 

 

 

第5节管道

 

一、管道概述：

 

1．压力管道与压力容器的差异：

 

一样方面：（1）均承受内压；（2）在材料的运用方面；（3）在焊接方面等；

 

不一样方面：（1）受载不一样：内压一般不是首要载荷――环向（周向）应力不一定最大；（2）现场制作量大:焊接为主，施工查验量大；（3）支承类型凌乱，计划和施工需求高；（4）高温管道现场设备预紧（冷紧）；（5）容许割管进行破坏性剖析；（6）安顿凌乱，量大面广（一个石化公司I～III类管道200～300km）；（7）事故隐患大于压力容器；（8）内部状况难以探明，处理难度更大；

 

（9）简略用错材料（如某石化炼油厂查看Cr5Mo管线材料剖析后，1229点中发现与原计划不符的管线（碳钢）达147米之多）。

 

2．压力管道的安全状况石化公司静设备安全首要为压力容器与压力管道的安全问题。

 

（1）处理准则、技术标准、技术标准没有完善；

 

（2）公司和社会注重程度远不及压力容器；

 

（3）在用压力管道大多数未按特种设备计划和施工，管件质量差，焊接超支缺点多；

 

（4）炼制高硫原油后管道腐蚀加重，查看、监测跟不上；

 

（5）即便GC1类管道也难抵达每6年查看一次；

 

（6）大多数压力管道无任何技术档案材料

 

3．压力管道安全监察

 

国家：

(零五)