代办升降横移类机械式停车设备取证

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5218设备时应谨慎从事不可将设备之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏；

 

5219遇有现场焊接时，应留心现场下方有无其他人员在作业，有无可焚烧的器件如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全方法，如遇焊接下面电缆或仪器电缆没有掩盖，应运用石棉布暂时隐秘，以策安全；

 

5220施焊现场下方，若有不锈钢材管线，应运用石棉布暂时隐秘，以避免施焊时火花等掉在其上面发生腐蚀表象；

 

5221与设备相联接的管线应分外留心，有必要有恰当的暂时支撑，以避免设备因接受阻力、弯力及笔直力等之负荷，而影响到设备自身的作业，乃至过度变形乃至损坏；

 

 

 

627法兰面迫紧接合应做恰当防护，避免压损或焊殊附著；

 

628焊接运用机具须有完善之安全检查，经本公司招认合格始可施工；

 

629焊接施焊前，应对周围环境加以打扫拾掇，并作好必要之防火及其他防护方法；

 

6210厂内危险作业区禁电焊作业时，应选用预制方法组配，若有必要于现场施焊时，应依规矩处理明火作业央求，并作好安全与隔绝防护方法，经厂工安人员爆炸浓度测定合格及招认后，始可作业；

 

6211施焊前，碳钢材应先喷珠（砂）油底漆，焊口应于焊道外侧摆布各50mm计划内包覆PVC胶带，以避免焊道危害及玷污，焊口处之底漆亦须去掉后，始可施焊；

 

6212不锈钢焊道封侧各100mm计划，须于焊前涂后焊渣避免剂以防焊渣附著，焊道有必要滑润，不可有焊珠、芒刺；

 

63焊条处理

 

631贮存于不受湿润之库房；

 

632包装容器有破损时应即从头包装或当即运用；

 

633高张力钢低氢系焊条拆封后运用前须先预热：300~350℃/Hr；

634预热烘干后之焊条运用时有必要置于手提式保温桶内，桶内之温度最少应保持在50~160℃；

 

635焊条自烘干炉或保温筒内取出，在大气中之时间不得跨过下表所示：

 

636焊条置于大气中未跨过上表时间者可从头放回筒内最少120℃/4Hr后可再运用；

 

637跨过上表时间者，有必要从头回烘干炉中再单调，但再单调不能跨过一次；

 

638点焊或焊接运用规矩之焊条工作，有压力的与管或贮槽正式焊接时全部假焊均须依序磨除；

 

639焊条之保管有必要留心留心，若有被覆剂坠落、破损、蜕变、湿润、焊蕊生锈景象时不得运用；

 

6310电焊工须自备手提单调筒，且电焊条运用前须依本公司规矩判定烘干预热后再运用，分外焊条须依WPS之规矩实施；

 

64电焊施工

 

641施工时应依图面规矩焊接，有供给焊接程序材料或其他规范者按照其规矩施工，未分外注明时以连续焊接论；

 

642点焊以不影响正式焊道质量为条件，并无避开影响强度之主要有些；

 

643全部焊肉要满意、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、浸透不齐、溶蚀、夹渣等景象，且焊渣须除净平顺，焊道高度须契合规矩；

 

644板材对焊有必要于端部延伸，以避免因电源电压不稳而构成施焊质量不良。

 

645焊口须实施预热或焊后热处理者，须依WPS、PQR（ASME）规矩之时间升温、持温及降温，待预热或焊后热处理实施后，经本公司监工附和始可切除暂时支撑；

 

646不锈钢焊道焊接后内部须滑润不可有焊珠、芒刺、外部第二道超焊不可影响前一道，至过熔烧穿，以氩气封焊时留心气体成份、流量及通气方法是不是恰当；

 

647分外材料工件施焊条件及施工方法，应依图面及有关规矩实施，并应禁止于任何部位随意点焊；

 

648须衬胶之管缄、设备、内部焊道须磨平，法兰口焊道及插管焊道内角须研磨成5mm之圆角，施工时须具体与监工反省选择；

 

649在湿度90%RH以上，风速8MSEC以上及大气温度0℃以劣等情况不可施焊；

 

6410不锈钢材与碳钢材料焊接时，只可将不锈钢电焊条熔填在碳钢材上，而不可把碳钢电焊条填在不锈钢材上；

 

6411TIC焊条以氩气封焊时须留心气体成份，流量及通气方法是不是恰当；

 

6412无背铲之对不锈钢氩焊接时，内部须充填保护气体，待该焊道全部完成后保护气体始可拆封；

 

 

 

65焊道检查

(零五)