白城有色金属管A级TS认证代办

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5.5.1有色金属管道设备除应将合本标准第5.3节中有关规矩外，还应契合本节的需求；

 

5.5.2有色金属管道设备时，应防止其表面被硬物划伤；

 

5.5.3铜、铝、钦管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤击打。调直后，管内应收拾洁净；

 

5.5.4铜管联接时，应契合下列规矩：

 

5.5.4.1翻边联接的管子，应坚持同轴，当公称直径小于或等于50mm时，其差错不该大于1mm；当公称直径大于50mm时，其差错不该大于2mm；

 

5.5.4.2螺纹联接的管子，其螺纹有些应涂以石墨甘油；

 

5.5.5设备铜波纹胀大节时，其直管长度不得小于100mm；

 

5.5.6铅管的加固圈及其拉条，设备前应经防腐处理，加固圈直径容许差错为±5mm，间隔容许差错为±l0mm；

 

5.5.7设备铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈；

 

5.5.8用钢管保护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格；

 

5.5.9钛管宜选用尼龙带搬运或吊装，当运用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直触摸摸，应选用橡胶、石棉或木板等予以隔绝；

 

5.5.10钛管设备后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需求焊接时，阻止将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上；

 

5．6防腐蚀布料管道设备

 

5.6.1搬运和堆积布料管段及管件时．应防止剧烈颤抖或磕碰；

 

5.6.2布料管道设备前，应查看布料层的无缺情况并坚持管内清洁；

 

5.6.3橡胶、塑料、破璃钢、涂料等布料的管道构成件，应存放在温度为5～40℃的室内，并应防止阳光和热源的辐射；

 

5.6.4布料管道的设备应选用软质或半硬质垫片。当需求调整设备长度差错时，宜选用替换同质料垫片厚度的办法，垫片的厚度不宜跨越计划厚度的20%；

 

5.6.5布料管道设备时，不得施焊、加热、误解或击打。

 

5．7阀门设备

 

5.7.1阀门设备前，应查看填料，其压盖螺栓应留有调度裕量；

 

5.7.2阀门设备前，应按计划文件核对其类型，并应按介质流向断定其设备方向；

 

5.7.3当阀门与管道以法兰或螺纹办法联接时，阀门应在关闭状态下设备；

 

5.7.4当阀门与管道以焊接办法联接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜选用氩弧焊；

 

5.7.5水平管道上的阀门．其阀杆及传动设备应按计划规矩设备，动作应活络；

 

受内压碟形封头的核算壁厚δ按下式核算：

 

--------------------------------③

 

式中：Ri为碟形封头的球面有些的内半径；

 

，

 

r为碟形封头过渡段转角内半径。

 

M值与Ri/r的联络见下表：

 

 

 

3.2守时查验需求

 

3.2.1压力容器的查验分：年度检查和守时查验，压力容器的守时查验由查验组织进行，本标准首要规则由运用单位结束的年度检查的内容。

 

（1）、压力容器的年度检查

 

年度检查：即为确保压力容器在查验周期内的安全而施行的作业过程中的在线检查，每年最少一次，由事业部压容技术员结束并记载存案，由设备动力部监督施行。

 

（2）、压力容器的年度检查要遵循：“逢修必检、逢检必测”的原则。

 

（3）、年度检查方法：以微观检查和测厚检查为主，必要时进行壁温检查和腐蚀介质含量测定。

 

（4）、微观检查：根据《在用压力容器守时检查记载》中所列内容，逐项进行检查，并做好记载。

 

3.2.2测厚检查：

 

由动力部压容处组织各事业部压容技术员，按容器的分类，根据地址工况和运用介质并联络容器本体的结构情况，分析该容器存在哪几种腐蚀方法，然后确定要检查的方位和检查的面积。

 

由事业部压容技术员在《在用压力容器壁厚测定陈述》中制造结构简图和检查剖面简图，分析该容器的腐蚀原理、存在的腐蚀方法，论说检查理由。

 

①测厚检查：筒体上（左）、下（右）封头应最少进行三点均布测厚，设备进出口管处筒体（封头）、气液分界部位等应进行最少2点测厚，筒体每两米有必要进行最少1点测厚。特别注意的是对因存在冲刷磨损腐蚀的，要检查进口环向带；存在排污疑问，要要害检查下封头。

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