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10．2．7机械加工标准的过错：机械加工表面和非机械加工表面的线性标准的极限过错，别离按GB/T1804中的m级和c级的规矩。GB/T1804-92的具体规矩见下表2：

 

表2线性标准的极限过错数值  mm

 

 

焊接包括：焊前的准备、施焊环境、焊接预热规矩；焊接技术；焊缝表面的形状标准及外观需求；焊缝返修和焊工钢印需求等。

 

1）焊前的准备、施焊环境及焊件预热：见GB150第10.3.1条“焊前准备和施焊环境”；

 

2）焊接技术：焊前应按JB4708-2000《钢制压力容器焊接技术判定》的需求进行焊接技术判定，焊接的各种技术文件保存期应不少于7年；

 

1）缝表面的形状标准及外观需求：包括A、B类接头焊缝的余高（GB150按表10-3）；C、D类接头焊脚高度及焊缝与母材的油滑过度；及焊缝表面不得有裂纹，气孔，弧坑和飞溅等。

 

2）焊缝返修需求见GB150第10.3.4；

 

3）在第10.3.5中规矩打焊工钢印的需求。

 

10．4D类压力容器的热处理

 

GB150在第10.4节对热处理的规矩中，用D类压力容器需求的条款不多，热处理需求可按图样规矩。

 

符合下列情况的压力容器，需进行焊后全体消除应力热处理：①盛装毒性程度为极度高度危害介质的压力容器（如第二类低压容器）；②壳体厚度大于16mm、方案温度低于-20℃的压力容器；碳钢厚度大于32mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm)；低合金钢厚度大于30mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于34mm)；任意厚度的Cr-Mo低合金钢。③常温储存混合液化石油气的压力容器及储存在致使应力腐蚀的其他介质的压力容器，其所用的钢板应逐张进行超声波查看，焊后应进行消除应力热处理。

 

10．1．5质量处理体系的根柢需求

 

是有质量方针和质量方针的书面文件，其内容首要是：处理责任、质量体系文件和材料控制、方案控制、收购与材料控制、技术控制、热处理控制、理化查验、压力实验控制、其他查验控制、计量与设备控制、不合格品的控制、质量改进人员培训。此外应拟定遵从制造容许准则的规矩，明晰商品的控制程序。断定来检查人员实施制造容许检查时，享有查阅有关图纸、核算书、程序记载、实验作用及其他必要文件材料的权力。应拟定容许书运用和处理的规矩。拟定供给质量证明文件等随机文件的规矩（详见《容许条件》第四章）

 

10．2材料查验和加工成形

 

10．2．1材料

 

1）材料的需求应契合图样的规矩。

 

2）容器用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行查验，必要时尚应进行复验。如无钢材生产单位的钢材质量证明书，则应按《容规》的规矩（根据第4.1.4条的规矩）。

 

3）制造受压元件的材料应有招认的符号，并应有符号移植（移植方法由制造厂自行规矩），关于有防腐蚀需求的不锈钢容器，不得在防腐蚀面选用硬印作为材料的招认符号。

 

10.2．2焊接接头

 

1）容器首要受压有些的焊接接头分为A、B、C、D四类：（见GB150图10-1）

 

①A类焊接接头：属对接接头，包括筒体纵向接头，凸形封头的拼焊接头，球形封头与筒体联接的环向接头，嵌入式接纳与壳体对接联接的接头；

 

②B类焊接接头：属对接接头，包括壳体的环向接头，接纳与壳体联接的环向对接接头；

 

③C，D类接头属非对接接头。

 

2）焊接坡口需求：不得有裂纹、分层、搀和等缺陷。施焊前，应铲除坡口及其母材两头表面20mm范围内（以离坡口边缘的间隔计）的氧化物、熔渣及其它有害杂质。

 

3）焊缝组织

 

①封头有些：各不相交的拼焊焊缝基地线间的间隔应不小于100mm，由成形的瓣片和顶圆板拼成的凸形封头，焊缝方向只允许是经向和环向的。

 

②壳体有些：筒体环焊缝间的间隔最短为300mm.相邻筒节与筒节，筒节与封头的A类接头焊缝基地线外侧弧长需求应不小于100mm.

 

4）焊缝表面处理和接头质量需求：

 

①先拼焊后成形的封头，其拼接焊缝的内表面及影响成形质量的拼接焊缝的表面面在成形前应打磨至与母才齐平。

 

②B类焊接接头以及球形封头与圆筒相连的A类焊接接头，当两头厚度不等时，应思考削薄厚的一侧或堆焊薄的一侧，其需求按GB150第10,2.4.3条规矩。

 

 

 

10．2．3封头

 

按现行标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准需求供给制品封头，

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