常德代办第一类压力容器生产取证

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6.2.1、不锈钢压力容器修补时，由施工单位按照JB4708《钢制压力容器焊接技能断定》标准进行焊接技能断定，并据此编制焊接技能，

6.2.2、修补不锈钢压力容器时，应防止尖利、硬性物质擦划伤不锈钢表面，如进行容器内作业，应选用铺设衬垫等保护方法。

6.2.3、不锈钢板应应选用等离子切开或机械加工下料，当运用机械加工下料时，机床要拾掇洁净。不允许运用碳弧气刨下料。不锈钢卷圆时，卷板机运用无铁离子的资料掩盖轧辊表面。

6.2.4、替换或挖补壳体的修补进程中暂时所需的楔铁、垫板等与壳体表面触摸的用具应选用与壳体相适应的不锈钢资料。

6.2.5、修补有抗晶间腐蚀需求的不锈钢压力容器，在焊接时应严峻实行焊接技术规范，严峻控制焊道层间温度，焊道清根时，应将渗碳层打磨洁净。返修部位仍需确保原有需求。

6.2.6、不锈钢压力容器修补前运用丙酮或酒精将接头处的油污抢救无效杂物清洁洁净，选用等离子切开破口，应打磨至金属光泽，焊接时不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧，选用手工电弧焊焊接时，在接头二侧应有100mm规划的防飞溅层，以便根除飞溅物。

6.2.7、修补后的不锈钢压力容器要进行酸洗钝化，一般酸洗钝化以浸渍法为主，也能够选用湿拖法或膏剂涂改法进行。

6.2.8、酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有色彩不均匀的斑纹，焊接及热加工表面不得有氧化色。酸洗后有必要用水冲刷洁净，不允许残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面运用水冲刷，呈中性后擦干水迹。

6.2.9、有抗晶间腐蚀需求的不锈钢压力容器表面处理后，有必要进行钝化膜检查，一般依照图样规则进行检查，方案图样上假定没有规则就用蓝点法进行钝化膜检查。

6.3、高压容器（以合成塔为例）修补注意事项：

6.3.1、拆缷吊装时有必要运用专用吊装东西，严峻检查起重东西，确保吊具的安全可靠性。

6.3.2、吊装大盖时要注意钢丝绳悬挂平衡，起吊时缓慢进行，防止损坏主螺栓和密封面。

6.3.3、吊装内件前要供认下部三通是不是拆掉，防止下部因填料没有拾掇净而使吊装阻力增大，一同有必要有相应的方法防止内件在吊装进程中旋转而损坏内件和钢丝绳。

6.3.4、内件试压应缓慢进行，随时注重压力改动，查询内件有无反常，试压进程中出现泄露时，有必要编制相应的修补方案，阅览后进行修补。试压合格后有必要将试压时焊接或上的盲板吊销。

6.3.5、内件吊装时有必要上下有人进行谐和，副线管进入基地孔时要用导杆导入并对正，防止副线管偏移或撞坏填料螺母。

6.3.6、内件就位前要进行粗校，确保测温套管的方位准确。

6.3.7、内件就位后有必要进行精校，确保测温套管和基地管的准确方位，并固定好。

6.3.8、内件校正后，填装触媒前有必要将内件与外筒间的余隙、各测温套管、升气管或冷管有必要用相应的物质填好，防止触媒进入上述部位而损坏设备。

7、压力容器的查验：

7.1、压力容器的缺陷根除后，一般均应进行表面无损检查，供认缺陷已完全消除。结束焊接作业后，应再做无损检查，供认修补部位契合质量需求。

7.2、有热处理需求的，应在焊补后从头进行热处理。

7.3、首要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器还应进行耐压试验。以水为介质的液压试验，其用水有必要是洁净的。奥氏体不锈钢容器用水进行液压试验时，应严峻控制水中的氯离子含量不跨过25mg/L。试验合格后应立即将水渍去掉洁净。试验压力依照图纸上规则的压力进行。碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5℃，其他低合金钢制压力容器液体温度不低于15℃。

这类焊条的典型商标产品有：结422、热202、热307等。

1.2.2.2碱性焊条碱性焊条熔渣的首要成分是碱性氧化物（如大理石、萤石等）和铁合金，焊接时大理石分化，发生二氧化碳气体。

这类焊条的氧化性弱，对油、水、铁锈等很活络。假如焊前工件焊接区没有收拾洁净，或焊条未完全烘干，简略发生气孔。但焊缝金属中合金元素较多，硫、磷等杂质较少，因此焊缝的力学功用，格外是冲击韧度较好，故这类焊条首要用于焊接首要结构。

碱性焊条超卓的缺陷是报价稍贵，技能功用差，引弧艰难，电弧安稳性差，飞溅较大，有必要选用短弧焊，焊缝外形稍差，鱼磷纹较粗。

有必要说明一点，对同一序列的焊条，无论是酸性焊条，仍是碱性焊条，它们的熔敷金属的力学功用都能满意运用需求，只是酸性焊条熔敷金属的塑性和耐性稍差，因此至今还广泛地运用。

为了非常好地把握酸性焊条与碱性焊条的特征，将这两类焊条的特性对比列于表1-2-12。