车用液化二甲醚钢瓶办许可证书

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无损检查的最大特征是能在不危害材料、工件和结构的条件下来进行检查，所以实施无损检查后，产品的检查率可以到达100％。可是，并不是全部需求查验的项目和方针都能进行无损检查，无损检查技能自身还有局限性。某些实验只能选用破坏性检查，因而，在当时无损检查还不能完全代替破坏性检查。也就是说，关于一个工件、材料、机器设备的点评，有必要把无损检查与破坏性检查的效果彼此比照和协作，才调作出准确的断定。例如液化石油气钢瓶除了无损检查外还要进行爆破实验。锅炉管子焊缝，有时要切取试样做金相和断口查验。

 

 

 

3.2、准确选用无损检查的机遇

 

在进行无损检查时，有必要根据无损检查的意图，准确挑选无损检查实施的机遇。例如锻件的超声波探伤，通常安排在铸造和粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等究竟机加行进行，因为此刻扫查面较平整，耦合较好，或许搅扰探伤的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处理也比较简单，丢掉也较少；又例如，要检查高强钢焊缝有无推迟裂纹，无损检查实施的机遇，就应安排在焊接结束24小时往后进行。要检查热处理后是不是发生再热裂纹，就应将无损检查实施机遇放在热处理今后进行。电渣焊焊接接头晶粒粗大，超声波检查就应在正火处理细化晶粒后再进行。只需准确选用实施无损检查的机遇，才调顺利地结束检查，准确评价产品质量。

 

2.3在修补前应对预备管道进行加工。

 

2.3.1压力管道加工

 

2.3.1.1管子堵截前应移植原有符号。

 

2.3.1.2碳素钢管、合金钢管宜选用机械方法切开。当选用氧乙炔火焰切开时，有必要确保规范精确和外表平整。

 

2.3.1.3不锈钢管应选用机械或等离子方法切开。不锈钢管及钛管用砂轮切开或修磨时，应运用专用砂轮片。

 

2.3.1.4管子堵截质量应符合下列规矩：

 

2.3.1.4.1堵截外表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

 

2.3.1.4.2堵截端面歪斜过错(图4.1.5)不应大于管子外径的1%，且不得跨过3mm。

 

图1.5管子堵截端面歪斜过错

 

2.3.1.5关于PVC管道的切开加工。最好选用有精细锯齿的锯片(每公分6-8个锯齿)，并且应没有横向伸延；若选用圆形电锯，速度应在6,000RPM左右，若选用片锯，速度应为18米/秒；当人工切开时，为抵达垂直切开作用，最好有方向控制方法；切开后,请把管道外表的锯屑,油污清洁洁净。

 

2.3.1.6高压管道加工

 

2.3.1.6.1合金钢、不锈钢高压管子应选用机械方法切开。

 

2.3.1.6.2高压管子弯管加工

 

2.3.1.6.2.1钢号为15MnV、12CrMo、1Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti的高压管子，应尽量选用冷弯，冷弯后可不进行热处理。

 

2.3.1.6.2.2选用热弯时，因为管子加热将致使力学功用的改动，热弯时应遵循有关规矩如高压管子热弯时，不得用煤或焦炭做燃料，应当用木炭做燃料，避免渗碳；为了查看高压管在弯曲后是不是有危害。高压管在弯曲和热处理后，应再进行无损探伤。

 

2.3.2弯管制作

 

2.3.2.1弯管宜选用壁厚为正公差的管子制作。当选用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的联络宜符合表2.1的规矩。

 

注：ND—公称直径:Τm—计划壁厚.

 

2.3.2.2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。

 

2.3.2.4奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进行热处理：当设汁文件需求热处理时，应按计划文件规矩进行。

 

2.3.2.5弯管质量应符合下列规矩：

 

2.3.2.5.1不得有裂纹(目测或根据计划文件规矩)。

 

2.3.2.5.2不得存在过烧、分层等缺点。

 

2.3.2.5.3不宜有皱纹。

 

2.3.2.5.4丈量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差当承受内压时其值不得跨过表2.5.4的规矩。

 

弯管最大外径与最小外径之差表2.6.4

 

管于种类

 

最大外径与最小外径之差

 

运送剧毒流体的钢管或计划压力P≥

 

10MPa的钢管

 

为制作弯管前管于外径的5％

 

运送剧毒流体以外或计划压力小于

 

10MPa的钢管

 

为制作弯管前管子外径的8％

 

2.3.2.5.5运送剧毒流体或计划压力p大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得跨过制作弯管前管子壁厚的l0％；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得跨过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的计划壁厚。

 

 

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