毫州热力管道设计换TS认证

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防振支架，优化管道组织，消除过大管道振动。14.何谓共振？在往复式机泵管道计划中或许导致共振的要素有哪些？可采何谓共振？在往复式机泵管道计划中或许导致共振的要素有哪些？用哪些办法防止发生共振？用哪些办法防止发生共振？答：当效果在系统上的激振力频率等于或接近系统的固有频率时，振动系统的振幅会急剧增大，这种表象称为共振。在往复机泵管道计划中或许导致共振的要素有：管道组织出现共振管长；缓冲器和管径计划不当构成流体固有频率与激振频率堆叠致使气(液)柱共振；支承办法设置或管道组织不当等构成管系机械振动固有频率与激振动频率堆叠。要防止发生共振，应使气(液)柱固有频率、管系的纺构固有频率与激振力频率错开。管道计划时应进行振动剖析，合理设置缓冲器，避开共振管长，合理组织管道和设置支架。15.管道柔性计划和防震计划有何联络？管道柔性计划和防震计划有何联络？答：管道的柔性计划是确保管道有满意的柔性以吸收由于热胀、冷缩及端点位移发生的变形。防振计划是确保管系有必定的刚度，以防止在干扰力效果下发生剧烈振动。管道的组织及支架设置在满意柔性计划的需求一起还要满意防振计划需求。16.啥是气体的压力脉动？压力脉动用啥政策来衡量？啥是气体的压力脉动？压力脉动用啥政策来衡量？答：往复压缩机的活塞在气缸中进行周期性的往复运动，致使吸排气呈间歇性和周期性，管内气体压力不但随方位改动，并且随时间作周期性改动，这种表象称为气体压力脉动。压力脉动的大小一般用压力不均匀度来衡量。往复式压缩机和往复泵的进出口管道除应进行柔性计划外，还应考虑流体压力脉动的影响。压力不均匀度δ的表达式如下：δ=[(Pmax－Pmin)/P0]X100％

(1)胀节操的施工和设备应与方案需求相一致；(2)胀节操的设备运用应严峻按照产品设备说明书进行；(3)阻挠选用使胀节操变形的办法来调整管道的设备差错；(4)固定支架和导向支架等应严峻按照方案图纸进行施工，需求改动时应经原剖析方案人员认可；(5)胀节操上的箭头标明介质流向，应与实习介质流向相一致，不能装反；(6)设备铰链型胀节操时，应按照施工图进行，铰链板方向不能装错；(7)在管道系统(包含管道、胀节操和支架等）设备结束，系统试压之前，应将胀节操的运送维护设备撤消或松开。按照国标GB/T12777的规矩，运送维护设备涂有黄色油漆，应留意不能将其他部件随意撤消；(8)关于复式大拉杆胀节操，不能随意松动大拉杆上的螺母，更不能将大拉杆撤消；(9)装有胀节操的管道，做水压试验时，应思考设置恰当的暂时支架以承受额外加到管道和胀节操上的荷载。试验后应将暂时支架撤消。3.套管式或球形补偿器

套管式或球形补偿器因填料简略懈怠，发生泄露，在石化公司中很少选用。在有毒及可燃介质管道中阻挠选用填料函式补偿器。4.1)冷紧冷紧

冷紧可下降操作时管道对联接设备或固定点的推力和力矩，防止法兰联接处弯矩过大而发生泄露。冷紧是将管道的热应变一有些会集在冷态，在设备时(冷态)使管道发生一个初位移和初应力的一种办法。当管道沿坐标轴X、Z方向的冷紧比不一样时，y、每个方向的冷紧值应根据该方向的冷紧进行核算。当管道上有几个冷紧口时，沿坐标轴X、y、Z方向的冷紧值分别为各冷紧口在相应坐标轴方向冷紧值的代数和。管道选用冷紧时，热态冷紧有用系数取2/3，冷态取1。

2)

联接翻滚设备的管道不该选用冷紧

因为施工差错使得冷紧量难于操控，另一方面，在管道设备完成后要将与活络设备管口相连的管法兰卸开，以查看该法兰与设备法兰的同轴度和平行度，假定选用冷紧将无法进行这一查看。3)自冷紧

假定热胀发生的初应力较大时，在作业前期，初始应力逾越材料的屈服强度而发生塑性变形，或在高温持续作用下，管道上发生应力懈怠或发生蠕变表象，在管道从头回到冷态时，则发生反方向的应力，这种表象称为自冷紧。但冷紧不改动热胀应力方案。4)冷紧比

冷紧比是冷紧值与全补偿量的比值。关于材料在阳变温度下作业的管道，冷紧比宜取0.7。关于材料在非蠕变温度下作业的管道，冷紧比宜取0.5。

1.2会集或懈怠组织

（1）会集组织是将泵会集组织在泵房或露天、半露天的管廊下或许框架下，呈单排或双排组织办法。关于技能流程中塔类设备较多时，常将泵会集组织在管廊下面，在严寒区域则会集在泵房内。

（2）懈怠组织是按技能流程将泵直接组织在塔或容器附近。泵的数量较少时，从经济上思考会集不合理，或技能有格外需求，或因安全方面等要素，可选用懈怠组织。

1.3摆放办法

泵的组织首先要考虑便利操作与修理，其次是留神规整漂亮。因为泵的类型、特性、外形不一，难于组织得非常规整。因而，泵群在会集组织时，一般选用下列两种组织办法。

1）离心泵的排出口取齐，并排组织，使泵的出口管规整，也便于操作。这是泵的典型组织办法。

2）当泵的排出口不能取齐时，则可选用泵的一端基础取齐。这种组织办法便于设置排污管或排污沟。

一关于压力管道安全处理与监察及压力管道计划单位资历答应与处理规矩的文件及压力管道分级…………………………………………………………………2

二介质分类…………………………………………………………………7

三爆炸危险区的分类………………………………………………………8

四设备组织与管道组织……………………………………………………12

五泵的组织与规矩…………………………………………………………16

六紧缩机的组织与配管……………………………………………………27