输气管道制造资质

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5421施工单位应挑选与图纸相符的材料、标准、长度的螺栓及螺帽来进行管道联接施工；

 

5422除镀锌螺栓、高张力螺栓及在高压氧气、氦气、氢气等分外环境外，以螺栓及螺帽联接时，应涂上防锈剂或耐热黄油；

 

5423螺栓拧紧次序有必要对称均匀锁紧；

 

5424运用经校验的扭力扳手拧紧时，须在栓头及螺帽下另置硬质垫圈，但以旋转螺帽锁紧者不须另置硬质垫圈；

 

5425螺栓及螺帽的螺纹有些应坚持清洗，不得有尘垢、锈蚀、油漆及其他有碍拧紧工作的杂物；

 

5426组立栓合时，承商须依图面之规矩，运用指定之螺栓及螺帽，若不胜运用，组立协作不良，露出螺帽之长度超出规矩时，承商应即时反应监工并依规矩更换或切短运用；

 

 

 

5.7.2阀门设备前，应按计划文件核对其类型，并应按介质流向断定其设备方向；

 

5.7.3当阀门与管道以法兰或螺纹办法联接时，阀门应在关闭状态下设备；

 

5.7.4当阀门与管道以焊接办法联接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜选用氩弧焊；

 

5.7.5水平管道上的阀门其阀杆及传动设备应按计划规矩设备，动作应活络；

 

5.7.6设备铸铁、硅铁阀门时，不得强力联接，受力应均匀；

 

5.7.7设备高压阀门前，有必要复核商品合格证和试验记载；

 

5.7.8设备安全阀时，应符合下列规矩：

 

5.7.8.1安全阀应笔直设备；

 

5.7.8.2在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；

 

5.7.8.3安全阀的终究调校宜在系统上进行，敞开和回座压力应符合计划文件的规矩；

 

5.7.8.4安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄露；

 

5.7.8.5安全阀经终究调校合格后，应做铅封；

 

5.8补偿设备设备

 

5.8.1设备“П”形或“Ω”形胀大弯管，应符合下列规矩：

5.8.1.1应按计划文件规矩进行预拉伸或紧缩，容许过错为±10mm；

 

5.8.1.2水平设备时，平行臂应与管线斜度一样，两笔直臂应平行；

 

5.8.1.3铅垂设备时，应设置排气及疏水设备；

 

 

 

731假定试压介质及金属资料温度低于5℃时不能试压；

 

732试压时运用的压力表应安装在管线低处试压泵出口处，也可以置于较高处，但试验压力应扣减静压力水头；

 

733压力表运用前有必要校验合格，精度等级不应低于1。5级，表的测量以试验压力的一倍为宜（如试验压力为1MPA，应选用2MPA的压力表。）；

 

7343MM石棉迫紧及平面盲板可用于平缘、突缘、环缘、公母牙及高低型法兰的接合与关闭；

 

735进行气体或液体试压时，试验压力不行跨过管线试验压力表及现场试压流程上所规矩的压力；

 

736试压运用盲板的厚度按下表核算：

 

t=d√3P/16SE

 

其间:t-试压用盲板厚度；d-迫紧内径；P-最高耐压力；SE-0。95*盲板降伏强度

 

737液体试压时，为了使管线布满水且无空气留存，须于灌水时翻开全部高点的排气孔，待水满溢出后再锁紧；管内水布满后应慢慢升压至试验压力；稳压期间检查全部焊道、法兰、螺纹接头是不是有泄露；

 

738气体试压跨过25PSIG（1。8KG/CMG）时，须预先试压至25PSIG以查询首要漏处；试压时，压力逐渐添加至试验压力一半往后，以1/10的管道试验压力增至定压；每进程费时10分钟，加压至试验压力并坚持10分钟后降至到计划压力，全部的焊道、法兰、螺纹接头须以肥皂液涂布，以查漏处；

 

739试压须坚持满意时间以查全部法兰焊缝是不是泄露，除特别央求外，均不得少于一小时；

 

7310管线系统试压须记载下列事项：

 

A试压日期

 

(零五)