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用于锅炉受压元件的低碳钢，其壁厚大于30mm时，焊后应进行热处理；用于压力容器受压元件，当母材名义厚度大于34mm时焊后应进行处理（如焊前预热100℃以上，需热处理的名义厚度可大于38mm）以上消除焊接剩下应力。

2.2低合金高强度钢的焊接

 

锅炉压力容器广泛运用的低合金高强钢有12MnHP、12MnCrVHP、16MnHP、16Mn、16MnR、12Mng、16Mng、16MnRC、15MnVR、20MnMo、15MnVNR、14MnMoVT18MnMoNbR等；进口钢种有德国的19Mn5、19Mn6、St52钢和日本的SPV36、SM53B、SM53C、SPV46等，这些钢种根柢归于热轧及正火钢。

 

依据其强度等级，б在294~392MPa区间的为一般低合金钢，如16MnR、15MnVR、12Mng、19Mn5等，多为热轧钢，只需厚度跨过必定界限时作正火处理。这种钢是在ω小于0.2%的基础上参加少量合金元素，经过合金元素的固溶强化效果来行进强度。热轧钢一般为铝冷静的铁素体加珠光体安排钢。分外情况下，如厚板（б>25mm时）为改善其概括功用，行进其耐性进行900-920℃的正火处理，正火后强度略有下降，但塑性、耐性有所行进，并下降了脆性改动温度。

 

屈服点在392MPa以上的钢种，固溶强化的一起还运用堆积强化效果，以保证这种钢经正火处理后碳化均匀弥散板出，然后行进强度又保证塑性和耐性。

 

屈服点为411MPa级的有15MnVNR、15MnVTiRE钢等。14MnMoVg、18MnMoNbR钢则归于490MPa级高强钢。

 

低合金高强钢因为参加了合金元素，增加了材料的淬硬倾向，有些元素还构成低熔点的化合物。因此同上于冶金要素及安排改动会使焊缝，分外热影响区呈现各种倒霉的安排。在涣散氢及热应变循环的一起效果下，还会发生裂纹或致使粗晶脆化。

 

钢的碳当量为0.55%，具有必定淬硬性，常温下（不预热）施焊热影响区最高硬度可达400HV以上，预热150℃可降至350HV以下。

 

焊条电弧焊选用E6015-D1（J607）、E6015-G（J607Ni、J607RH）焊条。定位焊或焊接技能卡具都必须进行有些预热，并应仔细烘干焊条及收拾坡口，防止焊缝增氢致使推延裂纹。电弧焊前应预热180~200℃。

 

埋弧焊选用H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA焊丝，协作HJ250-HJ350或HJ101焊剂。多层焊时为防止过热，层间温度应控制在300℃以下。

 

电渣焊时宜选用H10Mn2NiMoA、H10Mn2MoA和H10Mn2MoVA焊丝，协作HJ360、HJ431。电渣焊可不预热，但应恰当增加引弧板长度。

 

18MnMoNbR、18MnMoNbg钢具有推延裂纹倾向，焊后应赶快热处理。焊条电弧焊和埋弧焊只回火处理；电渣焊应进行正火+回火处理，正火温度950~980℃。依据焊材合金系统不相同，其回火温度不相同，Mn-Mo系焊丝回火温度为600~650℃；Mn-Mo-V系焊丝为防止焊缝在600℃具有回火脆性，应取上限（650℃）的回火温度。

 

2.2.2.514MnMoVg钢的焊接

 

14MnMoVg钢，б>490MPa，正火+回火后的安排为索氏体+少量珠光体和铁素体。碳当量为0.50%有较明显的淬硬倾向，要恰当预热和调整焊接线能量，以控制热影响区的冷却速度、防止冷裂纹。

 

当δ>20mm时，预热150℃以上，预热宽度不少于3倍板厚且钢板表里表面温度应均匀。层间温度不低于预热温度，便不宜过高，否则将下降接头强度和耐性，一般坚持在150~200℃。

 

焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可采用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。

 

埋弧焊应选用H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA、H08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。

 

电渣焊时宜选用H10Mn2MoA、H10Mn2MoVA、H10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。

 

电弧焊时，任意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时间按4min/mm计。因为14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉查看。

 

2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接

 

13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的概括力学功用，可用于450℃以下。

 

火焰切开厚板（≥80mm），开始方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。

 

焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。

 

焊条电弧焊板厚大于10mm时，应预热150~200℃，并坚持层间温度不低于150℃，焊后作消氢处理；板厚大于90mm时，焊后当即进行350~400℃2h的消氢处理。预热时δ>20mm的受压件，焊后必须作600~620℃的消除应力热处理。

 

 

 

埋弧焊可采用I形、V形或U形坡口。选用H08Mn2MoA焊丝，协作HJ350或SJ101焊剂。δ>20mm时预热至150~200℃，坚持层间温度不低于150℃。消氢处理和焊后消除应力热处理与焊条电弧焊相同。

 

 

 

焊后应进行100%超声查看，并作25%射线查看查看。

 

电渣焊选用H10Mn2NiMo和H10Mn2Mo焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后正火处理温度920~940℃，保温时间1.5min/mm；回火处理温度630~650℃，保温时间2min/mm。焊缝进行100%超声波查看。

 

2.3珠光体耐热钢的焊接

 

珠光体耐热钢是以Cr-Mo为基的低合金钢，具有较好的高温抗氧化性和热强性，最热动力设备及中、高温高压容器的首要材料之一。常用的钢号有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、20CrMo、2.25Cr1Mo等。

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