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JB/T9179.5水压机上清闲锻件机械 5.3各出产车间按《技术文件更改告诉》的更改内容进行技术改善，或由指定专人及时更改现场出产用技术文件。

 

5.4技术文件更改通常选用划改，将需求改的标准、文字符号、图形等用细实线划掉，然后标明新的标准、文件符号、图形等，并做上符号，签注更改人姓名。更改不能标明了解时有必要换版。更改初始材料时一概用墨汁更改，兰图及复印件更改可用黑色签字笔更改。

 

6、有下列情况之一者，需求改动技术视为暂时脱离技术。

 

6.1设备修补或正在设备

 

6.2返修不合格品

 

6.3工夹具修补或正在制作

 

6.4成批出产产品的试制件

 

6.5出产急需时需暂时改动技术旅程

 

6.6用户急需暂时告诉修改来图

 

7、暂时脱离技术时，由技术设备部技术人员编制暂时技术图，技术担任人阅读后施行。

 

8、各出产加工有些遵循施行，技术人员对出产现场施行技术纪律的情况进行监督查看，并做好查看记载。

 

9、各出产加工岗位操作人员严厉按技术规矩加工产品，查验人员监督施行技术，对违反技术规矩出产、加工的产品有权拒收、拒检，并及时向有关有些和人员陈说。

 

 

根据本公司产品出产特征，锻件产品单件小批量较多，大多数产品属清闲铸造。为了保证产品出产批量质量合格，防止批量不合格，发作较大质量丢掉。现对批量制作产品的处理作出如下规矩：

 

一、批量的界定

 

凡一次性出产同一产品、同一交货周期，出产数量在50件以上的为批量制作。

 

二、批量制作组批的原则：

 

1、原材料选用材料一样、炉号一样，若原材料锭型数量受限，应尽量选用同一材料厂家的原材料，目的在于操控追溯因材料出现的质量问题。

 

 

 

五、技术文件计划编制根据和编制准则

 

1、技术文件计划有必要根据产品订货图及国家队特种设备制作和压力管道元件制作容许的有关规矩及需求编制。

 

2、压力管道元件产品制作按一图（产品计划图）二卡（制作工序盯梢卡、工序技术卡）的方法编制技术文件。

 

六、控制程序

 

1、产品图纸技术性的招认

 

产品技术图应联络合同断定或试制（技术）协议的签定，由总工程师、技术担任人或其授权人对产品技术图进行技术查看并招认。内容包括：加工技术性、设备才调有用性；铸造、加热、热处理技术性；技术需求的合理性；原材料收买的可行性。

 

2、断定技术计划

 

2.1各出产加工单位技术部在拟定技术计划时，有必要充分了解产品质量特性和技术需求条件，尽量选用抢先技术，充分运用公司现有本钱。

 

2.2专职技术人员按断定的技术计划编制技术文件。

 

3、技术文件的编制

 

3.1技术文件的编制应保证产品质量，满足用户订货合同的需求。

 

3.2技术文件包括

 

3.2.1铸造技术、加热技术、热处理技术卡

 

3.2.2机加工技术、零配件制作技术 4.1进行返工，以到达规矩需求

 

4.2经返修或不经返修作为退让承受

 

4.3降级

 

4.4拒收或作废

 

5、未经判定或处理的不合格品，任何人不得运用或放行

 

6、返工，返修后的产品按规矩从头查验

 

7、合同需求时若运用或返修不符合规矩需求的产品，应向顾客或其代表提出退让或央求经附和，应记载不合格和返修的情况，以说明不合格的实习情况。

 

8、坚持不合格品的查看，判定和处置记载，以备检

 

三、本公司对出产制造及运用进程出现的不合格品及质量系统作业中出现的不合格项选用纠正，避免方法活动的操控，以避免不合格品的再次发生。

 

1、各有些担任本有些纠正，避免方法的拟定，实施和验证，质检部担任组织对严峻不合格品选用纠正方法，并和谐各有些选用纠正方法的活动，质保工程师担任对本公司选用纠正和避免方法活动的有用性进行操控，监督并担任。

 

2、活动的需求和方法。

 

质量审理、市场反应，顾客定见等都或许需求选用有关的纠正和避免方法，其目的在于不断改进和进步产品质量和进程质量。选用纠正和避免方法应与疑问的首要性及所承受的危险程度相适应。

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