代办工业管道设计制造资质证

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5压力管道构成件及管道支撑件的查验

 

5.1管道构成件及管道支撑件有必要具有制作厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规矩。

 

5.2管道构成件及管道支撑件的材料、标准、类型、质量应符合方案文件的规矩，并应按国家现行标准进行外观查验，不合格者不得运用。

 

5.3合金钢管道构成件应选用光谱分析或其他方法对材料进行复查，并应做符号。合金钢阀门的内件材料应进行查看，每批（同制作厂、同标准、同类型、一起到货，下同）查看数量不得少于一个。

 

 

 

3.2、修补前应编制修补方案，经运用单位、设备动力部会审后，严峻按方案施工，修补质量有必要可以满意压力容器的各项运用功用，并经有资历的查验单位查看认可。

 

3.3、在缺陷因素查出来后首先查清压力容器需求修补部位的受压部件的质料和设备有关的技术参数，修补所用材料尽量与图纸上所需求的材料坚持一起，假定没有相同的材料，则有必要寻觅高一级别的材料代替，不允许用低等级材料代替高等级材料。

 

压力容器用材料的质量及标准，应符合相应的国家标准、职业标准的规矩。压力容器用材料有必要有质量证明书（原件），并在材料上的明显部位有理解、强健的钢印象征或别的象征，最少包括材料制作标准代号、材料商标及标准、炉（批）号等。材料质量证明书的内容有必要彻底、理解，并加盖有材料出产单位质量查验章。

 

若从非材料出产单位取得压力容器用材料时，应一起取得材料质量证明书原件或加盖供材单位查验公章和经办人章的有用复印件。

 

3.4、材料收拾到位后，依照图纸（也可参照什物标准）预制好。

 

4、压力容器的修补：

 

4.1、容器多见缺陷的方法及修补方法：

 

4.1.1、关于容器表面或内壁（包括焊缝）因腐蚀洼陷或发现纤细裂纹，工、卡具划伤，电弧擦伤等近表面缺陷，可选用打磨法修补。对容器近表面缺陷一般选用手提砂轮消除，对容器及焊缝的埋藏缺陷可选用碳弧气刨消除，打磨后假定经强度校核后不能满意强度需求时有必要进行补焊或堆焊。

 

4.1.2、关于焊缝缺陷深度较深不能满意容器运用强度需求的，可选用补焊或堆焊法修改。补焊前对缺陷表面清洁洁净，再打磨成GB150《钢制压力容器》中规矩的角度进行补焊。补焊一般选用手工电弧焊，补焊时应尽量选用小电流、短弧焊接，减少焊接应力和焊接变形。

 

4.1.3、关于有些腐蚀严峻的，可选用替换筒节或挖补的方法修补，容器的挖补应尽量挖设圆形孔或椭圆形孔，且椭圆形孔的长轴方向与环向应力方向相同，补焊曲率应与开孔部位一起，挖补一般选用嵌入式，不得选用搭接或嵌入加盖条焊接。压力容器的挖补、替换筒节及焊后热处理等技术需求，应参照相应制作技术标准，拟定施工方案及适合于运用的技术需求。焊接技术应经焊接技术负责人附和。

 

4.1.4、关于容器内衬缺陷：

 

若内衬表面有裂纹、针孔、点蚀、焊缝内有夹渣等缺陷时，可通过磨消的方法修补，当磨消深度较深的可以进行补焊修补。

b、内衬大面积鼓包，首先在消除泄露后可用水压胀复，但胀复压力不得跨越容器耐压试验压力，小面积鼓包可用机械法胀复，对奥氏体不锈钢布料的容器阻挠用火焰加热胀复。

 

凡经胀复、补焊或经替换的金属内衬，应查验布料的修改质量。常用的查验方法如下：一是空气检漏法，一般可选用肥皂水作为检漏介质，检漏时由检漏孔向布料层间通入0.05MPA的空气，然后在焊缝上用肥皂水查看其泄露情况；二是氨渗透法，是向布料层间通入0.05MPA的氨气，然后用酚酞指示剂进行检漏，选用此法时布料层间最佳先以氮气置换；三是选用超声波泄露查看仪查看。

 

4.2、换热器多见缺陷的方法及修补方法：

 

4.2.1、壳体缺陷可按压力容器的修补方法修补。

 

4.2.2、换热管管口处泄露：

 

胀接纳可选用补胀的方法处理，同一部位补胀次数不能多于三次，不然会使管板孔处材料冷作硬化而胀不紧，若补胀后仍然泄露，可替换管子或选用焊接的方法处理，焊接后要对周围换热管再补胀一次，避免热胀冷缩松动。

 

B、焊接纳可选用补焊的方法处理，先对管口焊缝拾掇洁净，打磨好后进行焊接。

 

 

 

2、碟形封头又称作带折边的球形封头，由半径为Rc的球面，高度为L的圆筒形直边，半径为r的联接球面与直边的过渡区三有些构成。过渡区的存在使球面与圆筒体的联接由俄然起色变为滑润过渡，改进了联接处的受力情况。碟形封头的深度h与Rc和r有关，h值的大小直接影响到封头的制造难易和壁厚的厚薄，小的h虽较易加工制造，但过渡区的r变小，形状突变严峻，因此而发生的有些应力致使封头壁厚也随之增大；反之h大些使r变大，形状突变峻峭，因此发生的有些应力与封头壁厚随之减小，但加工制造较困难。故《规划规矩》就合理选r和Rc作了如下规矩：

 

（1）碟形封头球面有些的内直径应不大于封头的内直径，一般取Rc=0.9DN;

 

（2）碟形封头过渡区半径应不小于封头内直径的10%和封头厚度的3倍；

 

（3）封头壁厚（不包括壁厚附加量）应不小于封头内直径的0.30%。

 

3、椭圆形封头。系由半椭球体和圆筒体两有些构成。高度为L的圆筒有些同碟形封头的圆筒体类似，在于避免边沿应力叠加在封头与筒体的联接环焊缝上。由于封头的曲率半径是接连而均匀改动的，所以封头上的应力散布也是接连而均匀改动的，受力情况比碟形封头好，但不如半球形封头。

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