天津直缝埋弧焊钢管换生产许可证

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它们通过公称壁厚等级（管子表号或壁厚值）来完结与管子等强度，至于其部分应力会合的补强，是制造厂应处理的作业。制造厂应对对焊管件的强度进行计划，并通过验证实验法进行验证。

 

a.弯头

 

长半径弯头（R＝1.5DN）：通常情况下，应优先选用；

 

短半径弯头（R＝1.0DN）：多用于标准受限制的场合。其最高作业压力不宜逾越同标准长半径弯头的0.8倍。

 

弯管（R＝nDN）：用于陡峭介质在拐弯处的冲刷和动能，可用到R=3DN、6DN、10DN、20DN

 

根据制造方法不一样又分为推制弯头、揉捏弯头和焊制斜接弯头

 

推制弯头和揉捏弯头：常用于介质条件比照严苛的中小标准管道上

 

焊制斜接弯头：常用于介质条件比照陡峭的大标准管道上，一起恳求其曲折半径不宜小于其公称直径的1.5倍。当斜接弯头的斜接角度大于450时，不宜用于剧毒、可燃介质管道上，或接受机械振荡、压力脉动及因为温度改动发作交变载荷的管道上。

 

 

4、查体表：查体表上由自己贴一张一寸相片，医师有必要签字，医院下定论并加盖员工医院或项目部医院章，查体定论需求有必要是健康或无阻挠特种设备作业的疾病。见附表2。

 

 

 

1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响要素

 

1.1.1内壁腐蚀

 

埋地输油、气管道内富含油、气、水等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并构成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属效果致使的化学腐蚀。分外是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀异常剧烈，管壁大面积腐蚀减薄或构成一系列腐蚀深坑及沟槽。

 

1.1.2外壁腐蚀

 

电化学腐蚀是金属和外部介质发生电化学效果而致使损坏，其特点是腐蚀进程随同电流发生。这是埋地输油管道腐蚀的首要机理。关于外壁来说，电化学腐蚀是其首要原因:

 

（1）土壤腐蚀。因为土壤是多相物质的杂乱混合物，颗粒间布满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解质特性。因而，埋地管道暴露的金属在土壤中构成了腐蚀电池，它可分为:①微观腐蚀电池：因钢管表面状况的影响所构成的腐蚀电池。如制管缺陷、搀和等，当这些部位与土壤接触时，因为电极电位差而构成腐蚀电池。②微观腐蚀电池：因土壤介质区别致使的腐蚀电池。如：土壤的含盐量、含氧量、透气性等，它们的浓度对管材/土壤的电极电位值影响很大。

 

（2）杂散电流腐蚀。这是散流于大地中电流对管道所发生的腐蚀，又名搅扰腐蚀。是一种外界要素致使的电化学腐蚀，由外部电流极性和巨细来选择，其腐蚀比一般土壤腐蚀剧烈得多。关于绝缘不良的管道，杂散电流可能在绝缘破损的某一点流入管道，然后沿管道活动，在另一绝缘破损点流出，回来杂散电流源，然后致使腐蚀。这些杂散电流源首要因为电气化铁道、电解工厂直流电源、阴极保护设备、交直流高压输电体系接地极所发生。

 

 

 

4角度调整设备：矫直机的六个辊都可进行角度调整。分别由液压马达股动丝杠，使丝杠股动转鼓途径在一个角度方案内翻滚。角度调整结束后，由每个途径上的两个液压锁紧缸将途径角度方位固定。

 

5快开设备：在进口、基地下辊和出口上辊都装有快开液压缸，液压缸与转鼓途径相连，可使装在途径上的矫直辊快速闭合、翻开。快开设备有利于钢管在矫直时顺畅咬入，一起可防止钢管在矫直进程中，矫直辊对钢管端部的碰伤。

 

6矫直辊：是钢管矫直的首要东西，由高铬钢为材料加工制成，依据产品纲要，用双曲线的方法方案辊面曲线。

 

7液压站：每台矫直机由一台液压站供应动力，首要用于矫直辊快开设备、角度调整设备和消除空位液压缸。

 

8.3.1.2辅佐设备

 

辅佐设备包括进口升降辊道、出口升降辊道、接料勾等。

 

1进口升降辊道：由七个运送辊和U型半封闭护板构成，前四个、后三个运送辊分别由一个液压缸股动连杆使其升降。辊道设置为升降方法，首要是根绝钢管在矫直进程中辊道对钢管表面的划伤。

 

2出口升降辊道：由一个封闭的巷道和八个运送辊构成，由一个液压缸通过连杆股动运送辊道一起升降。封闭巷道的周围面是一个由液压缸翻开的门，用于矫直后钢管从侧门放出。

 

3接料钩：由一组L型的勾子和一个液压缸构成，目的是接住从出口侧门放出的钢管并把钢管放到探伤吹灰台架上。

 

8.3.2矫直机有关参数

 

8.3.2.1矫直辊支点间隔：2100mm

 

矫直辊调整角度：30°±5°

 

矫直速度：9～90m/min

 

矫直辊辊身长度:550mm

 

矫直辊直径:400mm

(零五)