代办保定UPVC管聚乙烯管许可证

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注B-10需求检查聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件的制造技术如下：

 

(1)聚乙烯管材，包括烘干、挤出、牵引、定径等；

 

(2)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，包括加工技术以及混配料的写入技术。

 

B2.3.3铸造

 

检查铸造技术查验记载，要害检查铸造比、始锻温度和终锻温度等要素的控制，是不是符合技术文件的规则。

 

B2.4焊接进程

 

注B-11焊接，对聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件中的管件为熔接；对锻制法兰、钢制管件、阀体锻件的锻坯为焊补，以下同。

 

B2.4.1焊接人员资格

 

检查焊接人员资格证件（原件），检查实习进行焊接的焊接人员是不是具有相应资格。

 

B2.4.2焊接技术实施

 

检查焊接查验记载，检查焊接技术及其焊接返修技术的实施情况，检查实习进行焊接的焊接人员是不是按照技术文件进行施焊。

 

B2.4.3焊接试板

 

按照规矩需求设置焊接试板的，应当检查焊接试板的功用试验陈说，招认试验效果是不是符合安全技术标准及其相应产品标准需求。

 

B2.5无损检查

 

B2.5.1无损检查陈说

 

检查无损检查陈说，核对无损检查人员资格、检查方法、检查标准、检查份额和效果是不是符合计划、标准需求。必要时现场监督无损检查进程。

 

B2.5.2射线检查底片

 

对需求选用射线检查方法进行无损检查的产品，检查射线检查底片的质量和评片的效果是不是符合有关安全技术标准及其有关标准的需求。检查不少于10％的射线检查底片。检查规划应当包含返修片、T型接头与可疑部位（假定存在）。

 

B2.6热处理

 

检查热处理陈说，核对热处理记载曲线与热处理技术是不是一起。必要时现场检查热处理技术实施情况。

 

B2.7外观、几何标准

 

检查查验记载。实施组批监检的，每批最少检查1根（件、只）产品，实施逐台监检的逐台，进行外观、几何标准检查，检查是不是符合产品标准需求。其间带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件的检查项目见注B-12。

 

注B-12聚乙烯复合管材、管件外观、几何标准的检查项目如下：

 

(1)管子进行颜色、标准标准（内径、壁厚等）、不圆度、管端部平整及与管轴线笔直等。

 

(2)管件进行颜色、外观、基本参数、不圆度等。

 

B2.8重量

 

检查查验记载。每批最少检查1根（件、只）产品，称重检查其重量是不是符合产品标准需求。

 

B2.9理化查验

 

检查理化查验陈说，检查其查验方法、内容及其查验数值是不是符合有关产品标准和合同的技术需求，签字手续是不是符合规矩。理化查验由制造单位自行进行的，必要时现场监督试验进程。详细理化查验（聚乙烯管材、聚乙烯管件称功用试验）项目见注B-13。

 

注B-13压力管道元件的理化查验项目如下：

 

(1)无缝钢管，为化学成分、金相、硬度、拉伸、冲击、晶间腐蚀、非金属夹杂物、实习晶粒度等；

 

(2)焊接钢管，为化学成分分析、金相、拉伸、冲击、落锤，对不锈钢还要包含晶粒度测定和耐蚀性试验等；

 

(3)铸铁管，为化学分析、硬度、拉伸等；

 

(4)钢制对接无缝管件、钢制对接有缝管件、阀门（对阀门适用于具有自铸、自锻才能的制造单位的铸件、锻件）、元件组合设备中的减温减压设备，为化学成分、金相、硬度、拉伸、夏比冲击等；

 

(5)电站用组合设备，为金相、光谱、硬度等；

 

 

 

当不能在制造单位作业见证材料上进行招认时，监检人员应当在监检记载上详细记载监检招认的情况。　　第二十二条产品出厂时，制造单位应当向订货单位最少供应以下技术文件和资料：

 

(一)竣工图样（非标元件）；

 

(二)压力管道元件产品合格证（见附件I）、压力管道元件产品数据陈说（附件J）、产品质量证明文件（包括主体资料证明书、无损检查陈说、理化试验陈说、热处理陈说、耐压试验陈说、泄露试验陈说等）和产品铭牌的拓印件等；

 

(三)《特种设备制造监督查验证书》；

 

(四)强度核算书（非标元件）；

 

(五)必要时还需供应产品其他有关资料。

 

注3：附件I 、附件J均为举荐格式，各制造单位可以根据产品特征调整产品合格证和产品数据陈说格式，但是内容应当可以满意有关安全技术标准、标准的规则。

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